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塑料电镀、化学镀-塑料镀前处理液及处理工艺配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:1174
核心提示:塑料镀前处理液及处理工艺配方l塑料电镀预处理净化溶液 氢氧化钠

塑料镀前处理液及处理工艺

 

配方l 塑料电镀预处理净化溶液

氢氧化钠

25g/L 

碳酸钠

30g/L

磷酸钠

50g/L

肥皂粉

适量

加至1L

工艺条件:处理温度50℃,时间以去净油污为准。

净化是除去塑料制品表面的油污和杂质,以保证表面洁净,促进粗化均匀。

 

配方2粗化溶液(一)

硫酸

l840g

铬酐

l50—200g

450g

工艺条件:处理温度40—50℃,时间(对BS、PVC塑料)1~2h。 

 

配方3粗化溶液(二)

无水乙醇

394.65g

丙酮

394.90g

工艺条件:处理温度室温,时间l0—20min。

粗化的作用是使塑料表面微观粗糙,使塑料制品由憎水变成亲水,从而提高基体与镀层的结合力。

配方4塑料电镀粗化液

氧化铬

70g

150mL

浓硫酸

350mL

70g氧化铬溶于150mL的水中,再缓慢地倒入浓硫酸350mL即可。

塑料电镀前先将制品放在60—70℃的粗化液中处理1—20h(ABS塑料1h,聚苯乙烯20h),然后进行敏化处理。

 

配方5聚碳酸酯电镀预处理的粗化液

氢氧化钠

600g/L

硝酸钠

120g/L

亚硝酸钠

l20g/L

加至1L

工艺条件:温度93℃,时间2—5min。

聚碳酸酯材料制造的零件,镀前先经以下处理。首先检查内应力:将零件浸入70%丙酮水溶液中,在室温下浸渍lmin,若出现裂纹则说明基材有内应力。消除方法:放在烘箱中缓慢升温至110—130℃,保温2—6min后缓冷。溶胀处理:将零件浸入甲醇、乙醇、苯酚、异丙醇或乙醚溶液中至表面稍微发白。再进行粗化,粗化后用水清洗干净,在稀乙酸中清洗。再按ABS塑料的敏化、活化工艺进行处理。

 

配方6酚醛塑料电镀预处理的粗化液

氢氧化钠

l0.0g/L

磷酸钠

20.0g/L

海鸥洗涤剂

12.5mL/L

加至1.OL

工艺条件:温度30—45℃,时间5一lOmin。

碱液处理后,用热水清洗,然后在稀硝酸(130mL/L)溶液中,于室温下浸数分钟,以除去残留的碱液。

 

配方7环氧塑料电镀预处理粗化工艺

硫酸(98%)

100mL/L

硝酸(65%)

50mL/L

铬酐(Cr03)

300g/L

加至1L

工艺条件:温度85—90℃,时间60min。

 

配方8聚酰胺(尼龙)电镀预处理粗化液 

①    尼龙6

铬酐(Cr03)

50—70g/L

硫酸(98%)

300mL/L

工艺条件:温度15~30℃,时间10—30s。

②    尼龙66

重铬酸钾(K2Cr207)

15—30g/L

硫酸(98%)

300mL/L

工艺条件:温度15—30℃,时间0.5—1.0min。   

③    尼龙1010

重铬酸钾

l5~30g/L

硫酸(98%)

15~30mL/L

工艺条件:温度15—30℃,时间2~4min。

聚酰胺塑料镀前应检查内应力。将零件浸入正庚烷中,在5—15s内出现裂纹,说明应力很大;若2~5min仍不出现裂纹则表明内应力很小或无内应力。有内应力可放人冷水中加热至沸腾,保温3h后随水缓冷,即可消除应力。

聚酰胺镀前预处理工艺与ABS塑料基本相同,只是粗化工艺不同。 

 

配方9聚酰胺树脂电镀前表面粗化处理液

氯化锡

30份

盐酸(37%)

5份

65份

将无机填料填充的尼龙66,用丙酮、甲乙酮等有机溶剂和表面活性剂等脱脂,然后水洗;用上述配方的腐蚀液于60℃下浸渍5min,水洗,用10%氢氧化钠水溶液在室温下中和处理1min;用l:9盐酸水溶液浸渍1min,然后进行触媒活化,水洗后用l:9浓硫酸水溶液浸渍4min,充分水洗后即可进行化学镀及电镀,所得镀层的结合力和外观优良。

   该腐蚀液适用于处理尼龙6和尼龙66等塑料(包括用碳酸钙、滑石粉、黏土等无机填料或玻璃纤维等填充的增强聚酰胺树脂),配方中的氯化锡在3%一5%、盐酸在1%一l5%均可,浸渍温度通常是20~70℃,浸渍时间可根据使用浓度和液温的组合而适当选择。

 

配方l0敏化溶液

氯化亚锡

l0一lO0g/L

盐酸

10—50g/L

金属锡条

l根

工艺条件:处理温度l8—35℃,时间3—5min。

敏化作用是使塑料制品表面先吸附一层易氧化的金属物质,以便活化处理时,把催化金属还原出来。

本溶液以水为溶剂。 

 

配方ll塑料电镀敏化液

氯化砷

5g

150mL

浓盐酸

15mL

锡粒

适量

取5g氯化砷溶于150mL水中,再倒入l5mL浓盐酸,并放入几粒锡粒。   

经粗化处理后,对塑料制品进行敏化。将塑料在敏化液中浸20min左右,用蒸馏水洗净,然后进行活化处理。

 

配方l2塑料化学浸镀活化溶液

氯化钯

0.5g/L

盐酸

ll.9g/L

加至1.0L

工艺条件:pH值1.5~2.5,温度15—35℃,时间0.5—5min。

活化是使塑料制品表面先生成一层贵金属膜,并以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂,常用于化学浸镀。

 

配方l3塑料电镀活化液

硝酸银

1g

150g

氢氧化铵

适量

活化液:用1g硝酸银溶于150mL水中,再加入氢氧化铵,使硝酸银溶液从混浊到沉淀消失。

塑料经净化、粗化、敏化后在活化液中浸约5min进行活化处理。

 

配方14聚甲醛(电镀级)电镀的预处理工艺

①    除应力:在150℃下加热3—4h后缓冷。

②    脱脂

磷酸

20.00mL/L

硫酸

30.00 mL/L

耐酸表面活性剂

0.01—5.00 mL/L

工艺条件:温度室温,时间2~4min。

③    粗化:脱脂后不用进行水洗,即可进行粗化。

磷酸

200.00 mL/L

硫酸

300.00 mL/L

耐酸表面活性剂

0.01—5.00mL/L

工艺条件:温度(40±1)℃,时间7~10min。

粗化时产生气泡,可采用空气进行搅拌。工作中应经常测定溶液的密度,按比例调整磷酸和硫酸。

④    中和:在10~15h/L的氢氧化钠溶液中于室温下浸渍3—5s。

最后按ABS塑料的敏化、活化等工艺进行处理。

 

配方15聚丙烯塑料(普通型、电镀型)电镀预处理工艺 

①    脱脂

氢氧化钠

20—30g/L

碳酸钠

20—30g/L

磷酸钠

20—30g/L

表面活性剂

1—2g/L

工艺条件:温度60~80℃,时间30min。

   ②溶胀处理

二甲苯中溶胀的工艺条件:温度20℃,30min(或温度40℃,5min)。   

②    化学粗化

硫酸(98%)

600 mL/L

铬酐(Cr0,)

饱和

工艺条件:温度70~80℃,时间10~30min。

聚丙烯粗化后,进行敏化、活化等工艺处理后即可化学镀和电镀。

聚丙烯塑料可分为3种类型,即普通型、电镀型、导电型。导电型聚丙 烯塑料电镀可按钢铁零件电镀工艺进行。

 

配方l6聚四氟乙烯电镀前处理工艺

萘钠液

金属钠

23g

128g

四氢呋喃(无水)

1L

敏化液

氯化亚锡

l0g/L

盐酸(相对密度l.1g)

40mL/L

工艺条件:温度室温,时间3—5min。

活化液

二氯化钯

0.5—1.Og/L

盐酸(相对密度l.1g)

10.OmL/L

工艺条件:温度室温,时间3—5min。

聚四氟乙烯镀金属前,须进行表面处理。其工艺流程是:机械粗化→萘钠处理→用丙酮清洗2次→用流动冷水洗→敏化→用流动冷水洗→活化→用流动水清洗→镀铜→用流动水清洗→根据需要电镀金属。其中萘钠液按下法配制:于带有水银封闭的搅拌器、氯化钙干燥管及惰性气体通入管的三颈烧瓶中,放人四氢呋喃。置于冷浴内搅拌并冷却至6—8℃,逐渐加入研细的萘,搅拌使萘溶解,通入氮气,当温度稳定在5℃时,缓缓加切成小块的钠,不断搅拌,把温度控制在15℃以下,待钠全部溶解(约需2h)变成墨绿色时,停止搅拌,将制备好的溶液压入棕色瓶中与空气隔绝。因萘钠液易分解和失效,所以除了放入或取出氟塑料时,其他时间最好密封并充以惰性气体。储存期间,应用蜡封瓶口,放人阴凉处。

注意:金属钠不可与水接触,否则钠会变成碳酸钠甚至着火,切割金属钠时应戴防护眼镜。

聚四氟乙烯塑料具有良好的化学稳定性,耐酸、碱和氧化剂的浸蚀,对一般溶剂也很稳定,由于既憎水又憎油,不易浸润,因此镀前要采用特殊处理即萘钠液浸蚀法处理。

先将氟塑料用细砂纸打磨粗化,然后用丙酮清洗干燥后,在室温下浸入萘钠溶液中处理0.5~5.0min,再用丙酮清洗,流动水清洗。经萘钠溶液处理后的氟塑料即可进行敏化、活化、化学镀和电镀。

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