不锈钢厦其他金属(合盒)的着色与钝化
配方l 不锈钢电化学着黑色
工艺条件：电压1．5—0.3V，电流0．1—0．3A，温度18℃，阴阳极比为(3—5)：l。 操作时零件应带电进出槽，用铝丝装挂，开始使用电压下限，逐渐升高，出槽使用上限，零件发黑时出槽。 工艺流程：除油+水洗→电抛光→水洗→脱膜→水洗→氧化(电化学)→水洗→坚膜→水洗→吹干。 不锈钢电化学着黑色主要用于光学仪器的消光处理。
配方2不锈钢电化学发黑
工艺条件：pH值4．0—4．5，阴极电流密度0．08—0．20A／dm2，温度20一25℃，时间7—12min。 工艺流程：不锈钢除油(碱液60～80℃)→水洗→抛光→水洗→活化(HN03：HF：H20=2：3：7的混合液，室温活化10min)→水洗→电化学发黑→布轮抛光→聚苯乙烯树脂涂覆→固化斗成品。 本工艺简单、发黑快、污染小，所得膜层黑度深、色泽均匀、结合力强、耐磨性好，适用于lCrl8Ni9Ti和316L等不锈钢装饰处理。由浙江工业大学开发。
配方3不锈钢表面着不透明黑色 盐浴
这是很早就采用的熔盐法，可得到不透明的黑色表面膜。方法是将表面洁净的不锈钢浸入重铬酸钠的熔融液中。处理条件：温度约400℃，时间30～40min。着色后，用绒布抛光，可得到光泽很强的独特黑色。这是一层坚固而密着性好的表面膜，厚度约1μm，其组成为(Fe、Ni、Cr)304。
配方4不锈钢表面氧化法着黑色
将氰化钠、碳酸钠和氯化钠混合熔融，然后浸入表面洁净的不锈钢，可得到优良的黑色。此熔融液对铬系不锈钢最合适，对含镍不锈钢的光泽则较差，处理时间只需2～3min。
配方5不锈钢表面硫化法着色
硫化法是在不锈钢表面析出一层黑色的硫化物沉淀膜。此膜很柔和，但在空气中逐渐褪色，故在使用时要覆以透明涂料以防褪色。一般应用于照相机及光学仪器的内部部件。 工艺流程：脱脂(用丙酮或三氯乙烯)→活化(用硫酸或王水) →水洗→着色(用上配方溶液) →涂覆透明涂料。 工艺条件：温度100—120℃，处理时间l0—20min。
配方6不锈钢熔盐法着黑色
本法采用熔盐法处理，即将不锈钢件浸入由重铬酸钠和重铬酸钾组成的混合熔融液中，温度为400—500℃，便得到不透明的黑色表面膜，着色后冷却，再用绒布抛光即可。
配方7不锈钢表面氧化着棕色一红色液
工艺流程：不锈钢化学去油→冷水清洗→酸洗(盐酸270mL，硫酸230mL，水500mL，温度40—50℃) →活化(50％盐酸浸蚀) →冲洗(蒸馏水) →着色。 着色处理：将活化后的试件浸入着色液中，控制温度94—96℃，搅拌，并以注水法弥补反应中水的消耗，维持着色液的浓度。不同时间下取出试件会显示不同的着色效果。
配方8不锈钢表面酸性黑色氧化法(黑染法)
酸性黑色氧化法是将脱脂洗净的不锈钢，浸入加热到90—100℃的加有氧化剂的硫酸溶液中，约l5—30min后即得着色氧化膜。调整浸渍时间，可得到4—5种色调，但密着性好而且稳定的颜色是黑色，故此法亦称为黑染法。两配方的浴温均为90—100℃，处理时间为l5—30min。当采用硫酸一重铬酸钠体系(I)时，也可采用电解的方法，根据处理的时间不同可得到褐色、青铜色、暗褐色、深紫色和绿色等。其着色条件是：溶液组成为硫酸250mL／L，重铬酸钠60g/L，电流密度是0．93mA／cm2，溶液温度为70—95℃；辅助阴极是铅板。
配方9不锈钢表面碱性黑色着色法
碱性黑色着色法以氢氧化钠为基础，再添加氧化剂或氧化促进剂进行着色。因为不用强酸，所以操作比较安全。碱性法有浸渍法和电解法两种：配方l适于浸渍法，其主要工艺条件是浴温l00—110℃，处理时间30—40min，配方Ⅱ适于电解法，其主要工艺条件是浴温l05—115℃，电流密度0．05—0．1A／cm2，处理时间30—60min。用电解法时，调整浸溃时间可以得到褐色、紫红色、暗紫色和黑色，但要在大面积上得到均一而稳定的色调是不容易的。
配方l0不锈钢低温化学着系列颜色
本工艺所得着色膜色泽鲜艳、丰满度好、耐蚀性好，操作温度低。在60℃恒温条件下，着色时间5～26min，可获得茶色→蓝色→橙色→金黄色→红色→绿色→黄绿色系列颜色，控制一定着色时间，能获得重现性好的固定颜色。 整个工艺流程为：不锈钢下料→化学除油→清洗→电解抛光→回收→清洗→活化(H2S04166mL／L，40—50℃，处理2～3min) →清洗→化学着色→回收→清洗→硬化处理(Cr0，250g／L，硫酸1．4mL／L，亚硒酸适量，阴极电流密度0．5—1．0A／dm2，温度45～55℃，处理l0—15min) →回收→清洗→封闭处理(硅酸钠10g／L，添加剂适量，温度沸腾，时间5min) →清洗→千燥→检验→成品。
配方11镁合金氧化着浅棕一深棕色
工艺条件：温度24—29℃，电流密度l．6A／dm2，交流电压30V，时间60min。 将氢氧化钠溶于水中，其他组分分别溶于氢氧化钠溶液中，混合搅拌均匀即成。 本配方得到的薄膜层为浅棕色，厚膜层为深棕色，膜层耐磨性好。
配方l2镁合金氧化着色剂
工艺条件：温度<30℃，电流密度2～4A／dm2，交流电压65—67V，时间控制至最终电压。 制作和使用与前配方相同。
配方l3镁合金及其压铸件阳极电化学着棕黄色
工艺条件：pH值碱性，温度≤30℃，起始电流密度2—4A／dm2，最终电压65—75V(交流电)。 镁合金经阳极电化学处理后，可获得l0—40μm厚棕黄色的转化膜层，均匀耐磨，且抗蚀能力比化学处理的好，用于汽车、电气配件、电子方面的镁合金部件。
配方l4镉着褐色一深褐色
工艺条件：温度50一70℃，时间5—10min。 将硝酸、重铬酸钾分别溶解于水后，再混合均匀即成。 本配方为金属镉的褐色着色剂，如要加深色泽，可再浸渍一次，则成深褐色，用于提高装饰制件的美观效果。
配方l5镉的着色剂
工艺条件：温度50—70℃，时间5—10min。 制作和使用与前配方相同。硝酸只需适量，以保持溶液一定的酸度。
配方l6钛合金阳极氧化着浅棕一深黑色
工艺条件：pH值(用硼酸调)3．5—4．5，温度15—28℃，阳极电流密度0．05—1．00A／dm2。 将各组分分别溶解于水，然后混合均匀即成。 本配方为钛合金黑色阳极着色剂，起始电压为3V，终止电压为5V，阴极材料为不锈钢，阴极与阳极面积比为(3—5)：1。在着色过程中，有一个随时间变色的过程，通电2—5min形成的膜为浅棕色，5min后变深，呈深棕或褐色，8～10min呈深褐色至浅黑色。12—15min后为黑色至深黑色。
配方l7镍着蓝黑色
将亚砷酸、硫酸镍和硫酸铜加入盐酸中溶解即成。用阴极电解进行。 本品为镍着蓝黑色处理剂，主要用于装饰方面。
配方l8镍着系列彩色
工艺条件：pH值5—6，温度20—25℃，电流密度0．1—0．2A／dm2，时间3—5min。 将各组分分别溶解于水，然后再混合均匀即成。 本配方为镍着彩色剂，彩色膜的色泽随时间的变化为黄色+橙色→红色→红棕色→褐蓝色→灰黑色。通过固定电解时间即可得到需要的色泽。用于装饰。
配方l9铬的黑色着色剂
工艺条件：温度为室温，阴极电流密度25，30A／dm2，时间15—20min。 将各组分分别溶解于水，然后再混合均匀即成。 本配方为铬的黑色着色剂。主要用于装饰。
配方20 316L不锈钢无铬钝化液
钝化温度为50℃，钝化时间为2h。 钝化液组分Wb的钝化效果明显。随着钝化温度的升高，316L不锈钢试样的点蚀电位明显增大；钝化时间延长，成膜试样的点蚀电位增高。
配方21 不锈钢的化学钝化两则
配方22奥氏体不锈钢的电解钝化
工艺条件：温度25—35％，电压5V，时间5min。 奥氏体不锈钢(1Crl8Ni9Ti)先在上述配方中电解氧化，然后在10％硫酸过电位区钝化，可提高耐蚀性。 |
