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锌铬涂层技术表面前处理:化学脱脂

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-27  浏览次数:683

化学脱脂操作简便,相对氯系脱脂工艺较为环保,其废水比较容易处理,适合清洗皂化类油层及工件热处理后沾盐、沾碱处理的工件。脱脂剂多为碱性物质和表面活性剂。

(1)化学脱脂机理

   ①皂化作用。碱与油污(动植物油)作用发生分解,生成极易溶于水的甘油和硬脂酸钠。

   ②乳化作用。表面活性物质对皂化、非皂化性油污发生乳化作用,即碱能使工件表面的非皂化类油脂产生破裂或聚成油滴,表面活性剂(乳化剂)的乳化作用可防止油污互聚,使它成为极小的油珠悬浮于碱性溶液,达到脱脂效果。

   (2)化学脱脂工艺

  ①温度的影响

   a.浊点。乳化剂溶液发生浑浊时的温度为该乳化剂的浊点。

   b.升高清洗液温度,脱脂时间可以缩短,温度要超过油脂或蜡的熔点,温度升高,油相黏度降低,降低了内摩擦力和内剪切力。

   c.温度不能过高,随着温度的升高,在一定温度下溶液会变浊,失去乳化作用。

   ②浓度的影响。要定期测定和控制脱脂液的游离碱度和pH值,当浓度低时,会降低皂化作用而影响脱脂性能,而浓度过大时,会导致过饱和而形成胶束。当脱脂液使用或停放时间过长时,虽然游离碱度不降低,但表面活性剂(乳化剂)有效浓度会损失或失效,这时应更换脱脂溶液。

   ③脱脂时间的影响。清洗时间越长,皂化、乳化反应越彻底,所以在不影响脱脂质量的前提下,选用合适的脱脂时间以提高工作效率。

   ④压力的影响。脱脂采用喷淋方式能保证工件表面不断更新工作液,带走皂化和乳化下来的油珠,适当的压力可增加脱脂效果。

   ⑤漂洗的影响。脱脂后首先必须采用热水清洗表面残留碱性物质和表面活性剂,最好要流动热水,然后用流动冷水清洗,确保工件表面不残留化学物质。热水和冷水也可采用喷淋方式。

   ⑥表面调整。通过表面调整液的处理,使工件表面活性均一化及工件活泼晶粒覆盖氧化物薄膜,达到金属表面晶核和反应自由度减少的目的,有利于工件的存放、转运及下

道工序的涂覆。

   综上所述化学脱脂要根据选用不同厂家的脱脂剂,严格地按厂家使用说明,选择正确的浓度、温度、时间,制定工艺参数。

  常用脱脂剂见表1。

表1常用脱脂剂

 型号

   用 途

   备 注

NDt-02

粉状,低泡,适用钢铁工件,质量浓度ρ=0.03kg/L,40~50℃,5~10min

南京达克罗涂装技术有限公司生产

JS-A

无泡重油垢清洗剂,质量浓度ρ=0.03kg/L,O~40℃,5~10min

天津三吉清洗润滑防锈有限公司生产

A-0011

黑色、有色金属脱脂剂,质量浓度ρ=0.O2~O.05kg/L,O~40℃,5~10min

 

 

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