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金属清洗剂:金属表面通用清洗剂-酸性清洗剂、除锈膏配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-02  浏览次数:1461

酸性清洗剂、除锈膏配方

 

配方1金属清洁剂

脂肪醇乙氧基化物 

l.00%一20.00%

仲烷醇基硫酸盐

0.15%—0.20%

磷酸

2.00%一3.00% 

加至100%

将脂肪醇乙氧基化物和仲烷醇基硫酸盐加入50—60℃的少量水中港解后,加入规定数量的水,再加入磷酸搅匀即成本剂。   

本剂使用时,须将其加热到70℃。

 

配方2金属表面清洗剂

磷酸

l00—150g

C10~18棚合成脂肪醇聚氧乙烯醚

5一lOg

淀粉

l00—120g

加至1L

本配方适用于金属表面的清洗。

 

配方3金属表面酸性清洗剂

脂肪醇乙氧基化物

1.00%~2.00%

磷酸

2.00%一3.00%

仲烷基硫酸盐

0.15%一0.20%

加至100%

本配方适用于金属表面的清洗。

 

配方4金属表面除锈液

磷酸(85%)

30.0%

二丙二醇甲醚

l2.0%

57.8%

异辛基苯氧基聚乙二醇醚

0.2%

在65—93%以下浸泡金属件,本剂能有效地去除油脂覆盖的锈层。

 

配方5金属表面除锈除油剂

乙二醇单乙基醚

5.O%

乙氧基化直链仲醇醚

0.5%

磷酸

l2.0%

82.5%

本剂能清除黑色及有色金属表面的锈和轻油膜。使用时,可用原液或水稀释。

 

配方6浸泡式金属表面硫酸酸洗除锈液(一)

850L  

硫酸(相对密度l.84)

150L

缓蚀剂(KC缓蚀剂或M缓蚀剂,亦可用六亚甲基四胺)

3kg

   工艺条件:温度为60—80℃,处理时间约25~40min,以去掉氧化物为准。适用于严重生锈,不具抛光的表面。

 

配方7浸泡式金属表面硫酸酸洗除锈液(二)

900L 

硫酸(相对密度l.84)

1OOL

缓蚀剂(KC缓蚀剂或M缓蚀剂,亦可用六亚甲基四胺)

5kg

   工艺条件:温度为60—80℃,处理时间约l0~30min,以去掉氧化物为准。适用于一般生锈已抛光的表面。

 

配方8浸泡式金属表面硫酸酸洗除锈液(三)

浓硫酸

100~1509

加至1000mL

工艺条件:温度为40~60℃,浸泡时间为l0~20min。

 

配方9浸泡式金属表面硫酸酸洗除锈液(四) 

硫酸

l40~150g

十二烷基磺酸钠

40~50g

加至l000mL

工艺条件:温度为50—60%,浸泡时间为5一lOmin。适于油、锈综合处理。

 

配方10浸泡式金属表面硫酸酸洗除锈液(五)

工业硫酸

80.0—100.Og

平平加(OS一15)

6.0g

若丁

0.4g 

十二烷基苯磺酸钠

6.0g

加至1000.0mL

工艺条件:温度为6~70℃,浸泡时间为5一lOmin。适予袖、镶爨瓷囊处理。

 

配方ll 浸泡式金属表面盐酸酸洗除锈液(一)

700L

盐酸(相对密度l.1g)

300L

缓蚀剂(六亚甲基四胺或Лb—5缓蚀剂)

3kg

工艺条件:温度为30—40℃,处理时间以去掉氧化物为准。适用于严重生锈、不具抛光的表面。

 

配方l2浸泡式金属表面盐酸酸洗除锈液(二)

750L

盐酸(相对密度l.1g) 

250L

缓蚀剂(六亚甲基四胺或Лb—5缓蚀剂)

5kg

   工艺条件:温度为30—40℃,处理时间以去掉氧化物为准。适用于不严重生锈、具抛光的表面。

 

配方l3浸泡式金属表面盐酸酸洗除锈液(三)

800L 

盐酸(相对密度l.1g)

200L   

缓蚀剂(六亚甲基四胺或Л—5缓蚀剂)

20kg

工艺条件:温度为30—40℃,处理时间以去掉氧化物为准。适用于不严重生锈、具高质量抛光的表面。

 

配方l4浸泡式金属表面盐酸酸洗除锈液(四)

浓盐酸

100—150g

加至1000mL

工艺条件:温度为30—40℃,浸泡时间为15~20min。

 

配方l5高效除锈钝化剂

磷酸(相对密度l.67)

45.O%—48.0%

磷酸二氢锌

3.0%一4.0%

草酸

3.0%一5.0%

硝酸锌

7.O%一9.0%

聚乙二醇辛基酚醚

5.0%一8.0%

六亚甲基四胺

2.O%一2.5%

25.5%一35.0%

本剂同时具有除油、除锈、防锈作用,其pH值为l.8—2。

   本剂用于汽车、电器、金属柜橱、门窗、各种形状的钢管、薄壁冲压件、中空封闭等复杂工件及类似机械制造业的金属表面处理。

 

配方l6金属酸性清洁剂

磷酸(85%)

35.0%

乙醇酸

1.0%

辛基酚聚氧乙烯(10)醚

1.5%

62.5% 

先将磷酸与乙醇酸加到水中,然后加入表面活性剂。如果使用冷水,应先将表面活性剂与3份温水预混,以加速其溶解。

 

配方l7不用稀释的清洁剂

74%

柠檬酸 

10%

乙二醇甲醚

6%

十三醇聚氧乙烯(10)醚

10%

本剂不用稀释,可直接使用。

 

配方l8阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液(一)   

A液

硫酸(相对密度l.84)

200—250g

加至1L

B液

硫酸(相对密度l.84)

150—250g

氯化钠

30—50g

加至1L

本配方适用于已去掉氧化铁皮的表面平滑的制件。

   工艺条件:温度为室温,也可以提高到50—60℃;电流密度5—10A/dm2;时间依制件表面状态而定,一般为15—20min,或再长些。

 

配方l9阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液(二)

硫酸

l0~20g

硫酸亚铁

200~300g

加至1L

本配方适用于表面粗糙的制件。

   工艺条件:温度为室温,也可以提高到50—60℃;电流密度50A/dm2或更高;时间依制件表面状态而定,一般为l5—30min,或更长些。

 

配方20阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液(三)

盐酸(相对密度l.1g)

30—50g

加至1L

本配方用在被置于输送带上的制件。

工艺条件:温度50—60℃,时间l5—30min,电流密度50A/dm2。

 

配方21 黑色金属板材用除锈膏

盐酸

40份

六亚甲基四胺

2份

58份

细锯末

适量

耐火泥

适量

   本配方为化学研磨除锈膏,适用于黑色金属板材的除锈。处理温度为室温,处理时间为20—60min。

 

配方22钢铁件除锈膏

盐酸

5.00份

磷酸

20.00份

硫酸

40.00份

六亚甲基四胺

0.80份

三氧化二砷

0.09份

自土

适量

35.00份

本配方为化学研磨除锈膏,适用于钢铁件。处理温度为室温,处理时间为20—60min。

 

配方23铜钢件除锈膏

磷酸

85.0份

铬酐

l5.0份

76.5份

自土

适量

本配方为化学研磨除锈膏,适用于铜钢件。处理温度为30℃,处理时间为20~60min。

 

配方24铜钢组合件除锈膏

氧化铝(抛光粉)

15%

淀粉

30%

草酸

l5%

硫脲

l%

六亚甲基四胺

l%

蒸馏水

38%

本配方适用于铜钢组合件。配制方法:将氧化铝和淀粉用水混合搅拌均匀,在100℃下煮成浆糊,然后加入草酸、硫脲和六亚甲基四胺,搅拌半小时,冷却后即可使用,处理温度为室温。

用化学除锈膏除锈是在已除油的生锈表面涂除锈膏,厚度约l~5mm,经一定时间后,检查锈是否已除尽,若表面锈斑未完全除尽,则需翻动一次,必要时再涂除锈膏一次。除锈后铲去除锈膏,用清水洗净,再用洗涤液(pH值为8—10)擦洗,操作要紧凑,以免再度生锈。除锈过程中,要防止日光照射,以免水分蒸发,使除锈膏干裂,影响除锈效果。也要防止雨水冲掉。   

除锈后可用下列钝化膏和防锈液处理:

钝化膏

亚硝酸钠

25份

碳酸钠

2份

73份

滑石粉  

适量

防锈液

亚硝酸二环己胺

1.0%

四硼酸钠

0.7%

746缓蚀剂

0.1%

乳化剂(OP一10)

0.2%

98.0%

 

配方25除锈研磨膏

氧化铬粉(Cr203)

74.0份

硅酸钠(化学纯)

1.8份

硬脂酸

10.0份

猪油

l0.0份

油酸(化学纯)

2.0份

碳酸氢钠(化学纯)

0.2份

煤油(工业)

2.0份

配制时,取硬脂酸、硅酸钠、猪油加热使其溶化,在不断搅拌下,加入油酸和碳酸氢钠。将氧化铬粉用煤油润湿,在搅拌下徐徐倒入硬脂酸及猪油液中,搅拌均匀后即可使用。

本膏一般用来去除重要而精密的构件表面上的局部小锈块,如机床主轴、轴承面和机床导轨面上的黑锈斑。操作时用绒布浸蘸煤油,涂上研磨膏在锈面上来回揩擦。揩擦时用力应均匀,来回要平缓,这样就可将锈斑完全清除干净而不影响其光洁程度和尺寸精度。

 

配方26酸洗膏(一)

盐酸(相对密度l.19)

40份

六亚甲基四胺

2份

58份

锯木、耐火泥作为载体

适量

 

配方27酸洗膏(二)

硫酸(相对密度l.84)

5.33份

盐酸(相对密度l.19)

1.07份

六亚甲基四胺

0.10份

黄土

7.60份

6.50份

草酸

0.07份

石棉绒

3.80份

 

配方28钝化膏

重铬酸钾

9份

亚硫酸纤维素碱液

l份

硅藻土

80份

95份

以上酸洗膏和钝化膏配方适用于先用酸洗膏酸洗,然后再用钝化膏钝化的除锈方法。使用时,先除去表面油污,然后将酸洗膏涂覆在被处理金属的表面上,其厚度在1~3mm,时间以除去铁锈为准,一般约20~60min。重锈如一次除不尽,可以再涂一次。如有条件时,温度最好高于30℃,以加速酸洗。涂膏以后,要防止日光照射,以免水分很快蒸发,使除锈膏于裂,影响除锈效果;也要防止雨水冲掉药膏。在涂膏后,为检查除锈情况,可剥开小片酸洗膏检查除锈效果。若金属新相显露则可除去酸洗膏,用水冲洗干净,清除残留液。为防止再生锈,可用钝化膏处理,处理方法同酸洗膏。

 

配方29铝合金除锈膏

硝酸

l50~200g/L

重铬酸钾

l5—20g/L

1L

硅藻土

适量

本剂适于铝合金部件的除锈。

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