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无氰镀铜:镀液的维护与管理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-02  浏览次数:690

   (1)维护

   HEDP镀铜工艺的特点是:能在钢铁制品上直接电镀,可获得结合力良好的铜镀层,无需预镀工序,这是其他无氰镀铜工艺不易做到的,但保证获得良好结合力的镀层是有条件的,要保证铜镀层与钢铁基体结合力良好,电镀时必须避免产生疏松的置换钢现象,同时必须确保钢铁制品表面消除钝态处于活化状态。为此必须注意做到以下几点。

   ①彻底前处理。避免镀件前处理不良,避免镀件表面油污去除净以及经盐酸活化后未清洗干净,避免酸液残留在镀件表面。

   ②严格控制镀液pH值,保持在9~10范围内,当pH值<9时,可用KOH调高,当pH值>10时,可用HEDP酸调低。

   ③镀液中HEDP/Cu2+摩尔比要求在(3:1)~(4:1)范围内。

   ④电镀时要特别注意起始的阴极电流密度不能太小,必须达到能使钢铁制品表面处于活化状态的电流密度,一般DK≥1A/dm2。

   (2)管理

   为了维护镀液的正常,使之少出现故障,在管理中要注意做到以下几点。

   ①定期分析镀液各成分并及时调整各主要成分在正常工艺规范内。

   ②定期过滤镀液。

   ③控制阴、阳极面积比,在生产过程中,需要根据阴极面积及时调整成比例的阳极面积,如阴极面积过大超过阳极面积,阳极将处于钝化状态,会产生大量氧破坏HEDP并使镀液中Cu2+含量降低,当阳极面积过大超过阴极面积时,镀层会产生“毛刺”现象。因此,阴、阳极面积的比例要严格控制,才能使镀液成分正常。

   ④注意有害杂质的污染。杂质对HEDP镀铜液的影响经试验,影响比较严重的杂质:CN一、CrO42-、Pb2+和Fe2+会使镀层变暗和变黑,Zn2+和Ni2+对镀层外观影响不大。

   当镀液被有害杂质污染时,必须及时处理除去。因H202是强氧化剂,它的加入会使HEDP受到一定程度的破坏,生成醋酸和磷酸盐,虽然对镀层影响不大,但对阳极的正常溶解有所影响,因此要尽量减少用H202处理镀液,每月最少用N型电镀活性炭5~10g/L处理一次镀液,以吸附各种有机杂质和微量的重金属杂质。

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