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镍铁镀液成分和工艺条件的影响:工艺条件的影响

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-20  浏览次数:789

  (1)pH值的影响

   ①pH值的最佳控制范围为3~3.5。在电镀过程中,在此范围内可得到光亮的整平性好的延展性好的镍铁镀层。但在电解过程中,氢离子析出,pH会逐渐上升,pH上升至3.8,连续电镀时间不可太长。

   ②pH值过高,使Fe2+易氧化成Fe3+,形成氢氧化铁Fe(OH)3沉淀,夹杂入合金镀层中,导致镀层恶化,延展性差,脆性增加,平滑度下降、有毛刺。

   ③pH值过低,如低于2.5,降低了阴极电流效率,有碍光亮剂正常发挥,光亮电流密度变狭,整平性能下降。

   ④pH值对合金镀层中铁含量的影响

在图1的获得合金中含铁量20%(质量分数)的镀液,用稀硫酸调整pH为1.5~4.0的范围,其他工艺条件不变进行电镀,镀液pH值对镀层中铁含量的影响见图1[27]。

图1镀液中CFe对镀层中Fe含量的影响

   由图2可见:镀液pH值的变化,对镀层含铁量影响不大,pH在2.5时,Fe含量为20%(质量分数),随着pH的升高,铁含量稍有下降。

图2镀液pH值对镀层中Fe含量的影响

  (2)温度的影响

  ①温度的最佳控制为60~65℃,63℃时镀液整平能力和阴极电流效率最佳。较宽的范围为55~68℃。

   ②温度过高,会促使稳定剂分解加速,产生有害降解物,持续高温,能耗增加,但可提高阴极电流密度。阳极溶解加速,镍离子含量升高,Fe2+易被氧化,溶液稳定性变差。

   ③温度过低,使镀层失去光泽,阴极电流效率下降,整平度降低,电流密度上限降低,高电区易烧焦,镀层应力增加。

   ④镀液温度对镀层中铁含量的影响

   在图3获得合金镀层中铁含量20%(质量分数)的镀液中,

图3阴极电流密度对镀层中Fe含量的影响

 (质量分数)的镍铁合金镀层。在Dk为4~8A/dm2范围内,铁含量降至15%(质量分数)。

   (4)搅拌的影响

   ①搅拌对镀层中铁含量的影响搅拌的激烈程度,对镀层铁含量影响很大。在同一配方或同一镀槽中,空气搅拌镀层含铁最高,阴极移动含铁量次之,不搅拌含铁量最低,因此,利用搅拌的方式不同,或不搅拌,可获得不同铁含量的镍铁镀层。

   ②强烈的空气搅拌的影响 会使镀层中铁含量增加,对柠檬酸钠为稳定剂的镀液,使Fe2+易氧化,稳定性变差,不可使用空气搅拌。

③镀液不搅拌电流开不大,光亮整平差。

   参考文献

27韩勇,王萍,王保玉,覃奇贤.镍铁合金电沉积工艺研究.电镀与涂饰,l997,19(5):

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