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电镀镀种案例的编写体例说明

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-04  浏览次数:968

   本篇的案例是按照上篇的基本理念,利用上篇提供的参考数据,根据不同的镀种特点而编写的。因此,案例的编写体例大体相同,以下予以列举并简要说明。

一、具体镀种的工艺流程、工艺规范、工艺参数

这部分详细地列出了每一个工序,目的是能准确地计算成本。如果有的企业的工艺与书中不同,应按照实际状况进行计算,建立本企业的报价体系。

二、槽体尺寸、槽液体积及槽工位数

镀槽尺寸是设计的基础数据,槽体容量和槽液容积是根据槽体尺寸来计算的。工位数是指同一性能的槽体的个数,这一数据是根据设计的工序产能设计的,以期达到生产线的产能的最大化,实现规模效益。

槽体体积为长、宽、高的乘积;在计算槽液体积时,要考虑液面的高度,高度一般减去lOOcm。

三、槽挂数、工位数、工艺时间、工序产能

这里的表格中的计算公式为:

总挂数=槽挂数×工位数

四、设备配备及动力功率

  动力配备及功率部分,列举的数据是根据第-4,节的工艺流程、工艺规范、工艺参数设计的,也就是在保证工艺参数的情况下,合理配备动力设备的功率。企业在实际应用时,要根据本企业的实际功率配备进行计算。

电力消耗量的计算中,实际功率为总功率与实际使用率的乘积。

五、设备产能的计算

由基础数据分别计算出设备月产能、月产出挂数、月最大产能和不良品的数量。

六、人力分析及工资耗用标准

   这里提供的组织结构图是按照规范化管理的企业进行设计的,人员配备是按

   照定岗定员原则进行的,企业在分析及计算成本时,要根据本企业的实际情况进行。

   七、槽液成本的计算

这里的金额是槽液体积与槽液单位成本的乘积。

八、金属阳极材料的投入量

   这里往往提到钛篮,钛篮的体积是根据钛篮尺寸计算出来的,单位装载量是经验数据,企业也可以根据实际称量结果进行计算。

   九、设备及办公生活用品投资金额

根据电镀及附属设备、厂房和其他投资计算出单位受镀面积分摊的金额。

十、金属材料耗量的计算及耗用标准

   这里是要计算单位受镀工件面积金属阳极消耗标准,所涉及的镀层厚度和镀层质量是根据第五章的数据查得的。有条件测量的企业应以测得的实际数据为准。受镀面积包括不良品的面积。涉及的几个公式:

镀层质量(g/dm2)=镀层厚度(μm)x 1μm厚镀层质量(g/dm2)

消耗金属的总量(kg)=受镀面积(dm2)×镀层质量(g/dm2)×10-3

总消耗金额(万元)=消耗金属总量(kg)×金属材料价格(元/kg)×10-4

十一、水的用量及耗用标准

根据电镀各个环节用水情况,计算出单位受镀面积耗用标准。

十二、化学材料的用量及耗用标准

   分别计算出槽液带出损耗量及金额、定期保养(清缸底)损耗金额、电解处理损耗金额、大处理槽液损耗金额和电镀光泽剂消耗金额,由此汇总,得到化学材料耗用金额及耗用标准。这里涉及的几个公式和物理量为:

   (1)带出槽液体积(L)=受镀面积(或挂具面积)(dm2)×带出量的标准(mL/dm3)×10-3

(2)带出损耗金额(元)=带出槽液体积(L)×槽液成本(元/L)

(3)周期更换频率按预定保养计划确定

   (4)定期保养及大处理槽液的损耗率是经验数据

   (5)电镀光泽剂补加标准[mL/(kA·h)]按光泽剂使用说明书,也可按各单位的实际情况修正。

   其消耗金额为:消耗金额(元)=电量(kA·h)×补加标准[mL/(kA·h)]×10-3×光泽剂价格(元/L)

十三、电镀槽报价的计算

根据以上各个计算结果,进行产品报价,并进行数据分析。

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