环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 电镀工艺 » 正文

合金电镀故障分析与处理:电镀锡铈的故障分析与处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-07  浏览次数:622

电子接插件零件镀锡铈合金,由于镀锡层中加入了铈(0.1%(质量分数)~0.5%(质量分数)),可以有效提高焊接温度,而且这种镀层外观光亮、平整、焊接质量高、镀层的结合力高、镀层的耐蚀性和防变色性能都得到提高,防止镀纯锡时镀层易变色的缺点,同时在生产使用过程中,未出现电子元器件短路和长时间存放零件表面镀层长"锡须"的现象。

 

主要是从酸性锡铈合金镀液(SnS04 259/L~409/L,H2SO480mL/L~120mL/L,Ce(S04)2·4H20 109/L~159/L,光亮剂35mL/L~42mL/L,稳定剂等成分)获得镀锡铈合金镀层,根据不同的添加剂成分,一般阴极电流密度为0.5A/dm2~3.0A/dm2,温度5℃~35℃,连续过滤,阳极板用含量为99.999%以上的锡板!酸性光亮镀锡铈合金,对零件的前处理、电镀和后处理的要求都比较严格,在镀液配好后,用耐酸阳极套包裹锡板进行通电处理2h~4h。生产过程中要经常用霍耳槽测定镀层质量和镀液性能,定期分析镀液中锡离子、铈离子与硫酸含量等成分。

 

电镀故障主要有:镀层出现黑色条纹,低电流区镀不上;镀层有条纹和花斑;光亮度差、发雾、发暗、粗糙;镀层结合力差;镀液产生浑浊等。

 

这些故障发生的主要原因和排除方法有:

 

(1)镀层有条纹、花斑、发暗,可能说明镀液中有铜及锑、铅等重金属杂质污染,可用小电流电解除去这些杂质。

 

(2)镀层光亮度差可能是由于镀液中硫酸浓度低;光亮添加剂少;电流密度小等原因引起,可以通过补充硫酸浓度;补充光亮剂;增大阴极电流密度等措施解决。

 

(3)镀层发雾、粗糙、烧焦或析氢太多,主要原因有镀液锡含量低、镀液中光亮剂少;添加剂在电镀过程中分解产物过多;阴极电流密度太高等。可以通过补充SnS04主盐,补充光亮剂,用活性炭处理镀液,降低阴极电流密度等措施解决。

 

(4)镀层结合力差出现鼓泡或者起皮等故障,主要是镀前处理不良,镀液中有机成分比例失调造成的。可以通过调整前处理工艺和镀液添加剂等成分消除此故障。

 

(5)镀液产生浑浊主要原因是由于镀液中稳定剂浓度低,H2S04含量少等。可以通过补充稳定剂和硫酸来解决。

 

另外需要说明的是,由于Cl一离子在锡铈合金镀液中的处理困难,因此,在配槽使用的硫酸不能是工业硫酸。同时,在零件人槽前,必须用去离子水彻底清洗干净,以防止Cl一离子进入镀液。还有在添加光亮剂时,以"少加勤加"为原则。要定期对镀液进行过滤,保证镀液的透明、清亮。当不进行电镀时,要将阻极板刷净,电镀时要注意防止镀液中锡的氧化和其他杂质的混入。

 

合金电镀故障分析与处理:碱性锌镍合金电镀故障分析与处理

锌铁合金电镀故障分析与处理:氯化钾光亮锌铁合金电镀故障

锌铁合金电镀故障分析与处理:碱性光亮锌铁合金电镀故障

合金电镀故障分析与处理:电镀锡钴合金故障分析与处理

电镀镍铁合金工艺故障的处理:常见故障的分析和纠正

电镀镍铁合金工艺故障的处理:镀液成分失调的影响和纠正

电镀镍铁合金工艺故障的处理:镀液中杂质的影响和去除

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2
knee length prom dresses ralph lauren polo shirts for cheap swiss replica rolex long sleeve evening dresses replicas rolex