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焦磷酸盐镀铜故障的处理:杂质的影响和去除

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-07  浏览次数:766

在焦磷酸镀铜溶液中的杂质影响主要有Cr6+、Pb2+、Fe3+和Ni2+离子以及有机杂质等,可以降低镀液的阴极电流效率、导致沉积速度下降、镀层粗糙,色泽变暗、镀层起泡等故障缺陷。所以应当采取相应的办法及时去除这些杂质的影响。

 

1)Cr6+离子的去除

 

如前所述,镀液中六价铬离子会使镀液阴极电流效率下降,低电流密度区镀层沉积困难,严重时会使铜阳极钝化。去除焦磷酸镀铜液中的六价铬离子,常用保险粉处理的方法:将镀铜液加热至50℃,在搅拌下加入0.29/L~0.49/L保险粉,发生反应:

 

2CrO2-4十Na2S204+4H20=2S042-+2Cr(OH)3++2NaOH

 

加入l9/L~29/L活性炭,搅拌30min;然后趁热过滤;为将镀液中可能剩余的保险粉氧化成硫酸盐,再向镀液中加入30%的双氧水的0.5mL/L,通电电解一段时间后即可。

 

2)Pb2+、Fe3十和Ni2+杂质离子的去除

 

当镀液中Pb2+离子达0.19/L、Fe3+离子达109/L和Ni2+离子达59/L时,都会使镀铜层粗糙,色泽变暗。因此,也要分别采取不同的措施去除这些杂质。

 

对于镀液中pb2+离子可用小电流密度阴极电解处理。

 

对于镀液中的Fe3+离子,量少时可用柠檬酸盐掩蔽,量多时可将镀液加热至60℃,再加入30%的双氧水0.5mL/L,将镀液中可能存在的二价铁杂质全部氧化成三价铁,然后用KOH提高镀液的pH,使它生成氢氧化铁沉淀,同时加入19/L~Z9/L活性炭,搅拌30min,静置后过滤镀液,再小电流电解片刻即可试镀。

 

对于镀液中的镍杂质,量少时,只要适当提高焦磷酸钾的含量,就可消除其影响,多量时可用电解法降低其含量。

 

3)有机杂质的去除

 

焦磷酸镀铜液中的有机杂质来源于镀液中有机成分的分解和其他原因,不同的有机杂质产生不同的影响,有的使镀铜层粗糙或产生针孔,有的会使镀铜层色泽发暗,阴极电流密度范围缩小等。

 

去除镀液中的有机杂质,常用双氧水一活性炭处理的方法:即向镀铜液中加入30%的双氧水lmL/L~2mL/L,加热至55℃左右,搅拌60min;再加入39/L~59/L活性炭,搅拌30min静置后过滤;电解片刻,即可试镀。

 

4)油类杂质的去除

 

由于零件前处理的原因,使得表面带着油污进入镀槽,这样液面上的油污就会使镀铜层出现针孔,产生橘皮状镀层,严重时也引起镀层起泡、脱皮,结合力下降。

 

一般先用乳化剂(海鸥洗涤剂)进行乳化,然后用活性炭吸附除去镀液中乳化了的油污:即向镀液中加人海鸥洗涤剂0.3mL/L~O.5mL/L。将镀液加热至55℃左右,搅拌30min;再加入39/L~59/L活性炭,搅拌30min;静置后过滤;电解片刻,即可试镀。

 

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层粗糙

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层结合力不好

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层上有细麻点或针孔

焦磷酸盐镀铜故障的处理:电流密度范围缩小,镀层易烧焦

焦磷酸盐镀铜故障的处理:阴极电流效率低,沉积速度慢

焦磷酸盐镀铜故障的处理:低电流密度区走位差

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层光泽度差

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