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焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层粗糙

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-07  浏览次数:662

出现这种故障的原因主要是:零件基体材料粗糙或预镀层粗糙;镀液中有"铜粉"或其他固体悬浮粒子;镀液中有机杂质过多,铅等异金属杂质过多;镀液的pH值太高,铜含量过高或焦磷酸钾含量过低等。

 

分析这类电镀故障,首先应确定故障的起源,用好的前处理和好的预镀镍后的钢铁零件直接进行焦磷酸盐镀铜,或用铜零件(或铜片)经手工擦刷除油和活化后直接进行焦磷酸盐镀铜,假使这样试验所得的镀层不粗糙,那么粗糙就起源于镀前,否则就起源于焦磷酸镀铜液中。

 

若经过试验确定故障起源于焦磷酸镀铜液中,最好进行烧杯小试验。

 

需要注意的是,焦磷酸铜的阳极泥非常细小,需要采用适当的阳极袋来屏蔽阳极泥,如果阳极袋破损就有可能导致阳极泥漏人镀槽中,造成镀铜层出现粗糙现象。另外焦磷酸铜电镀溶液的pH值最好控制在8.3~8.8之间,pH值偏低时,镀液中正磷酸根浓度增加导致焦磷酸根浓度下降,使镀液产生沉淀,而搅拌又使得沉淀悬浮,从而导致镀层粗糙;因此,调整镀液的pH值并过滤镀液也是排除故障的一种方法。

 

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层结合力不好

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层上有细麻点或针孔

焦磷酸盐镀铜故障的处理:电流密度范围缩小,镀层易烧焦

焦磷酸盐镀铜故障的处理:阴极电流效率低,沉积速度慢

焦磷酸盐镀铜故障的处理:低电流密度区走位差

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层光泽度差

焦磷酸盐镀铜故障的处理:杂质的影响和去除

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