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焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层结合力不好

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-07  浏览次数:843

出现这种故障的原因有:钢铁或锌压铸零件直接进行焦磷酸盐镀铜,由于零件在镀液中钝化或产生疏松的置换铜而使镀铜层结合不好,所以一般要预镀镍,但有时尽管预镀了镍,还会出现镀层结合力不好的情况。如镀前处理不良;预镀层太薄;预镀层活化不好;清洗水或活化液中有油;活化液中有Cu2+或pb2+杂质;镀液中有油或有六价铬离子等都会出现镀铜层结合力不好。

 

出现结合力不好的故障时,要先观察故障现象,辨明结合力不好发生在哪两层之间。假使预镀层与基体金属之间结合不好,则就应检查零件镀前的除油、酸腐蚀和活化等工序;倘若结合力不好发生在焦磷酸盐镀铜与预镀层之间,就用铜零件或铜片经手工擦刷除油、活化后直接进行焦磷酸盐镀铜检查分析。

 

如果结合力不好起因于镀铜前或起因于镀铜,可以根据结合力不好的现象确定,镀层出现点状起泡,就可能是预镀层太薄,可以有意识地延长预镀时间,再来试验镀层的结合力是否改善。如果是大块镀层脱皮(图3-1),则可能是预镀层活化不良或活化液中有Cu2+、Pb2+等杂质,可采用好的活化液活化后进行试验。假使结合力不好起因于焦磷酸盐镀铜液中,那就通过小型试验,检查镀液中是否有油或六价铬存在,最后根据试验查出的原因处理镀液。

 

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层粗糙

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层上有细麻点或针孔

焦磷酸盐镀铜故障的处理:电流密度范围缩小,镀层易烧焦

焦磷酸盐镀铜故障的处理:阴极电流效率低,沉积速度慢

焦磷酸盐镀铜故障的处理:低电流密度区走位差

焦磷酸盐镀铜故障的处理:镀层光泽度差

焦磷酸盐镀铜故障的处理:杂质的影响和去除

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