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根据工件外形选择滚镀工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-08  浏览次数:642
核心提示:应用滚镀工艺加工的镀层除了厚度相对均匀,镀层光亮度好,不繁产生毛刺、无绑扎(挂钩)印痕之外,还可以减少挂具制作工时及蒜豺料

应用滚镀工艺加工的镀层除了厚度相对均匀,镀层光亮度好,不繁产生毛刺、无绑扎(挂钩)印痕之外,还可以减少挂具制作工时及蒜豺料的消耗,减少挂具上无效镀层的浪费,工件也无装挂的麻烦,一人能管理3~5台滚镀设备同时加工,比挂镀生产效率高好多倍。因此,一般电镀厂点都设有滚镀车间或滚镀小组,承担着批量小件的滚镀任务。

滚镀中,除数量不够一滚桶,或因某种原因不便混合滚镀等有些形状的工件,如以下几种工件不适合采取滚镀加工。

(1)易滚成团的工件。由丝材弯成小件经滚镀后往往滚成一团,沉积。

(2)薄片小件。容易互相贴合的薄形小件滚镀时漂浮在滚桶不易接触桶内引线,最后导致外表面有薄薄镀层被左、右薄片粘阔部分无金属沉积,与其他件组合镀还可能被撞成变形。

(3)要求保持棱角的工件。工件在滚镀时会互相碰撞,若有角、尖锐要求的工件必然会撞成钝口。

(4)易被另一种工件进入孔穴内的两种工件。

(5)工件的孔内要求有均匀镀层的工件。滚镀时由于角度和方位的遮盖影响,无法保证工件的孔眼完全暴露,因此这些部位的镀层厚度无法得到保证。

以上仅仅是遇到过的几个例子,由于对滚镀的局限性考虑不周所引起质量故障的例子很多,在决定采取滚镀工艺之前要谨慎考虑。

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