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模具镜面化学镀工艺作业指导书(上)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-09  浏览次数:822

本作业指导书由工艺流程,除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金,镀液的配制方法,镀液的使用分析和调整,镀液的维护,镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。

㈠ 工艺流程

机械除锈 → 除油 → 水清洗 → 化学除锈 → 水清洗、冲洗 → 活化 →

水冲洗 → 化学镀Ni-P→ 零件 → 出槽 → 干燥 → 时效处理 → 产品检验

㈡ 除油

根据镀件表面的油污状态,可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。

使用汽油除油后晾干,待汽油全部挥发后再进行其它除油。

各种除油剂除油后,再用化学除油剂Yuke2001於液温60~80℃下再除15~20分钟,而后用水冲洗,浸入清水池待除锈。

除油必须对待镀工件整体进行。

㈢ 除锈

除锈采用化学除锈方法,化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。

将工件浸没在化学除锈液中,时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。

除锈完毕后的工件用水反复冲、洗,直至洗出的水的PH值呈中性时止,冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。

将冲洗完毕后的工件浸没在清水中,清水池中的水要流动。

㈣ 活化

活化采用Yuke2002活化液。

将工件浸没在Yuke2002活化液中,一般钢铁件1~15分钟,高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2~20分钟。

水冲洗。

用Yuke2003活化液进行二次活化,温度在50~95℃,时间1~10分钟,完毕后直接进入化学镀槽进行施镀

㈤ 化学镀Ni-P合金

⒈二次活化后,应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。

⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20~30Cm。

⒊多件工件同时施镀时,工件与工件之间的间隔不小于10Cm

⒋温度控制在85~92℃之间。

⒌施镀过程中每10~20分钟定期搅拌镀液,或对镀液采用循环法。

⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态,一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时,要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。

⒎时间超过一小时的化学镀作业,必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。

⒏面积与容积比应控制在1.5~2.5d㎡/L。

㈥ 镀液的配制方法

化学镀Ni-P合金镀液的配方

硫酸镍 (CP或电镀级)18~35g/L

主络合剂15~45g/L

辅助络合剂15~40g/L

缓冲剂10~30g/L

稳定剂 适量

次磷酸钠(CP或电镀级)10~40g/L

PH值4.5~8

温度85~95℃

配制方法:

在配制容器中加入40~50%的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂,再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。

在另一容器中加入20~30%的蒸馏水,加热至50~70℃,加入次磷酸钠,待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中(硫酸镍),并不断搅拌均匀后,用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。

㈦ 镀液的使用、分析和调整

⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。

⒉每镀一次(槽)都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录(包括取用镀液量,施镀面积、时间、镀层厚度,镀前镍含量和PH值,镀后镀液容积、镍含量和PH值,调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况)。

⒊调整,按分析结果调整镍、磷含量,使其达到或接近配方标准,其它成份亦应保持一定的比例。

⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时,液温控制在50~80℃左右进行,镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入,并随时注意观察加入后镀液的变化情况。

⒌补加完毕后调PH值,再补加蒸馏水至原容积。

⒍调整后的镀液过滤备用,需要时可按正常工艺规范施镀

㈧ 镀液的维护

⒈及时调整镀液的成份,使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时,必须及时补加,补加时应将试剂全部溶解,禁止将固体试剂直接加入镀槽。

⒉及时调整PH值,随着化学镀过程的进行,镀液的PH值会逐渐降低,当PH值低于规定值时,应用1:1的氨水调PH值,PH值用PHB-8型笔式仪测量。

⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤,除去镀液中的反应杂质,保持镀液清洁。

⒋及时清除槽壁上的镀积物,以消除有可能导致镀液自分解的因素。

⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。

㈨ 镀液主要成份分析方法

硫酸镍分析方法:

① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中

② 加入蒸馏水30ml

③ 加入氨水5ml

④ 加入指示剂少许

分析液呈黄棕色用EDTA滴定,至分析液呈紫红色为终,记取读数。

计算公式:

 Ni=(M×V×280.9)÷5

 =(0.05×V×280.9)÷5

M=当量数V=滴定体积数V=滴定后-滴定前

次磷酸钠分析方法:

① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中,加入蒸馏水至刻度混匀

② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中

③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml

④ 加入蒸馏水50ml

⑤ 加入盐酸分析液10ml

⑥ 将上述分析液摇匀,放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却

⑦ 再加入盐酸分析液10ml

⑧ 再加入三滴指示剂

分析液呈红黄色,用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点,记取读数。

计算公式:

 P=(N×V×53)÷1

 =(0.02×V×53)÷1

N=当量数V=滴定体积数V=滴定后-滴定前

说明:一般只分析硫酸镍的含量,不分析次磷酸盐的含量,根据镍的补加量相应补加次磷酸盐。

㈩ 废次品处理

在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品,如系镀层质量问题所致,首先查明产生废次品的原因,并采取相应措施后对废次品进行除油处理,再用退镀液(外购)退净镀层后,重新进行化学镀。

 

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