摘要：比较了枷}生环氧树脂酸铜光亮剂与溶剂型环氧树脂涂料、单组分乳胶涂料的成膜过程，探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理，分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素。环氧树脂乳胶粒的尺寸是影响水性环氧涂料成膜的最重要因素，乳胶粒的界面黏度，环氧树脂的玻璃化温度，固化剂与环氧树脂的相容性以及涂装施工的环境温度、湿度等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程，进而影响涂膜的物理化学性能。
关键词：水性环氧树脂涂料；固化；成膜机理；乳胶粒径
中图分类号：TQ630．7 文献标志码：A
文章编号：1004—227X(2009)02—0043—03
Study on the mechanism of film formation of tw0．component waterborne epoxy resin coatings／／ZHOU Li-xin+，YANG Zhuo-ru，YE Chu—pin9，LI Lin9—lan
Abstract：The film formation processes of waterborne and solvent·-based epoxy resin coating materials as well as single-component emulsion coating material were compared．The mechanism of film formation of two．component waterbome epoxy resin coatings was discussed and the factors affecting film formation were analyzed．The emulsion particle size iS the most important influencing factor and the interface viscosity of emulsion particle．the vitrification temperature of epoxy resin，the compatibility of epoxy resin and curing agent as well as the temperature and humidity of construction site have important effect on the film formation，consequently affecting the physical and chemical performance of film．
Keywords：waterbome epoxy resin coating material；curin9；film formation mechanism；emulsion particle size
First-author’S address：College of Chemistry and Chemical Engineerin9，Hubei University，Wuhan 430062，China
1 前言
环氧树脂涂料附着力高、防腐蚀性能优良，是目前应用数量最多、应用范围最广的重防腐涂料之一。世界每年大约40％以上的环氧树脂用于制造涂料，其中大部分用于金属的防腐蚀领域。环氧树脂优异的性能不仅在溶剂型防腐涂料中得到了充分体现，而且国外水性环氧防腐涂料也成为了发展最快的水性防腐涂料品种[1]。
涂料的固化成膜是指涂覆到基材表面的涂料由液态(或粉末态)转化成无定型固态薄膜的过程，这一过程也称为涂料的固化或涂料的干燥。涂料的固化成膜是一个复杂的物理或物理化学过程，按成膜机理不同，可分为溶剂挥发成膜、热熔融冷却成膜、化学成膜、乳胶凝聚成膜等多种方式。对于不同的涂料体系，其成膜方式可能是单一的，也可能是上述几种甚至全部成膜机理的综合体现。环氧树脂在固化成膜过程中，通过固化交联反应，中小分子的环氧树脂由可溶、可熔的线形或支链分子转变成最终的不溶、不熔的体型结构，稳定、细腻的环氧树脂水基乳液是形成高性能水性环氧树脂涂膜的基础。但由于水性环氧树脂乳液属于多相体系，且干燥过程伴随着固化交联反应，其成膜过程与均相体系的溶剂型环氧树脂涂料以及高聚物乳胶涂料相比具有不同的特点，水性环氧涂料的固化成膜直接影响涂膜的性能，如硬度、光泽、防锈性能、耐化学品性等。研究和掌握水性环氧树脂涂料的固化成膜过程与特点，对于指导水性环氧树脂涂料的实际应用具有重要意义。
水性环氧树脂涂料的固化成膜过程 影响水性环氧涂料成膜过程的因素 双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨：结论
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