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“福龙模式”实现电镀废水“零排放”

放大字体  缩小字体发布日期:2007-09-21  浏览次数:871

电镀业因其污染严重,早就被列入“夕阳产业”。但记者近日来到位于广州市番禺区的港资电镀企业——广州市福龙五金电镀有限公司时,却发现这里绿草如茵、鸟语花香,全然没有污染大户的样子。这一切都得益于该企业具有自主知识产权的电镀废水治理技术工艺,企业因此真正实现了电镀废水经处理后的循环利用。

开创电镀行业废水“零排放”的先河

一走进福龙公司的大门,就会看见一个鱼池,里面的金鱼欢快地游来游去。让人意外的是,养鱼的水竟然是电镀厂经过处理回收的“废水”。

电镀业是当今全球三大重污染行业之一,电镀废水中含有剧毒氰化物和六价铬以及危害环境的重金属,任意排放,必将造成严重的环境污染。

福龙公司董事长梁林标告诉记者,他从事电镀行业有二三十年了,一直以来都在考虑如何消除电镀业带来的严重环境污染问题。传统电镀企业电镀废水的处理工艺,几乎都是按照“达标排放”的技术路线来设计的,这条技术路线存在诸多问题:一是水资源未得到充分利用就白白地流失,加剧了水资源的短缺。二是电镀废水达标排放,只表明废水中的各种污染物的含量水平在国家标准规定的浓度以下,但仍有废水排放,仍对环境有所污染。换言之,达标排放只能减轻环境污染,却不能消除环境污染。三是电镀废水处理的运行费用高,企业难以承受。所以不少企业都是用自来水冲淡废水后再排放,这样又加剧了水资源的浪费。

为了解决上述问题,福龙公司专门成立了攻关课题组,创造性地提出了电镀废水处理的新路线。据梁林标介绍,这一线路可以概括为“废水分流,分类处理;净水回用,金属回收”,按照“零排放”要求进行线路设计。

每天可节约用水1300吨以上

福龙公司具有自主知识产权的电镀废水治理的技术工艺,真正实现了电镀废水经处理后的循环利用,最低限度减少了电镀废水对环境的污染,开创了广东省电镀废水“零排放”的先河,被誉为“福龙模式”。

记者在生产现场看到,电镀废水分为铜、镍、氰、铜、铬等六类,含有不同元素的废水,流入不同的池子里进行处理,在六类废水中除含镍废水采用离子交换法处理外,其余五类均用化学法处理。“由于镀种繁多,各个镀种的镀液成分及浓度各不相同,排放的废水量也各不相同,因而废水分流是必要的。”梁林标说。

记者了解到,这一线路的创新除了首次实现了“废水分流,分类处理;净水回用,金属回收”技术路线,还包括采用高纤维作为滤介质对废水进行固液分离,并结合膜处理技术应用离子交换法和化学沉淀法。

通过这一路线设计,废水经过处理后90%以上返回生产线中重复使用,其余不到10%的废水再经生化处理后供厂区冲洗地面、厕所和绿化,福龙公司每天可节约1300吨-1500吨的用水。

“福龙模式”值得推广

福龙公司处理每吨电镀废水的费用仅为1.04元,而普通的达标排放的废水处理成本则为4-7元。福龙公司节省的用水费用、免除的排污费加上回收金属的收入,以及减掉环保设施的运作费,这项技术一年可净赚30余万元,可谓实现了“经济效益、社会效益和环境效益的完美统一”。

这项环保工程和电镀废水“零排放”技术,受到了全国电镀界的好评。由于在环境管理上的突出业绩,福龙公司已在2005年12月顺利通过ISO14001∶2004环境管理体系认证。2006年1月28日,福龙公司向国家知识产权局提出了专利申请。同年2月21日,在广东省科技厅组织、省环保局主持的专家鉴定会上,这项科研成果获得一致通过,并认为这项科技成果达到了国际先进水平。

按照福龙公司的远期规划,将建设番禺环保生态电镀工业园区项目,计划整个园区占地700亩,总投资12亿元左右,建成污水处理能力10万吨/天。可吸引东莞、深圳、中山和顺德等珠三角区域的表面处理企业及配套五金厂落户。

有业内人士介绍,能够使电镀废水处理“零排放”并得到盈利,这在全国乃至国际都是罕见的,这项技术值得广泛推广。

 

 

 

最新清洁生产2007年09月21日更新

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