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实施电镀清洁生产的途径(三)优化工艺和采用低浓度工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2018-12-22  浏览次数:900
核心提示:优化工艺:根据电镀生产的实际情况设计工艺流程,使工艺生产的各环节紧密 合理。

优化工艺:根据电镀生产的实际情况设计工艺流程,使工艺生产的各环节紧密 合理。例如,如何确定镀件在镀槽上的停留时间,根据试验和经验,镀件提出液面 的时间在15s以内,镀液滴流的效率最高,约流掉50%以上;镀件在镀槽上方停 留l0s左右,可使镀液流掉40%左右。因此,镀件在镀槽上方停留的时间以15〜 20S为宜。又如,在生产线的镀槽之间可增加斜向挡液板,使镀件带出的液滴流回 原工作槽。另外,为了减少有害气体的逸出,可在镀铬、酸、碱槽中加人气雾抑制剂。

还有,镀件出槽速度的快慢会影响带出液的多少。镀件出槽越快,带出液量就 越多。手工操作与自动线上镀件出槽的速度和停留时间是不同的,应根据实际情况 设置合适的出槽速度和停留时间。

电镀废水中的污染物主要是由于镀件从镀槽(或镀前及镀后处理槽)中带出 的,带出的量与槽液的浓度成正比。釆用低浓度镀液不仅可以节约资源,还减少了污染。

目前,应用比较广泛的是低铬钝化。如镀锌低铬钝化,由过去铬酐含量200〜 300g/L,下降到现在的3〜5g/L,降低了几十倍,使钝化液废水中铬酸的含量下 降到排放标准的浓度,其经济效益和社会效益是极其明显的。

又如,低浓度镀铬,过去使用的镀液铬酐浓度为250g/L,现降低至100〜 150g/L,其效果是明显的。近年来,新开发出的在镀铬溶液中加人稀土添加剂的 工艺——稀土低温、低浓度镀铬,与原先的工艺相比,降低了使用温度和电流密 度,提高了阴极电流效率,并改善了镀液的分散能力和覆盖能力,已经取得了很好 的效果。

还有一些其他镀种,如镀锌、镀镍、镀铜等,都在研究和探索在保证质量的前 提下降低镀液浓度,即减少主盐的加人的措施。

另外,值得注意的是,镀液中使用的各种类型的添加剂、配位剂和表面活性剂 等,品种繁多,而且越来越复杂,其可能带来的危害不可忽视,也需要降低含量, 并加强管理。

最新清洁生产2018年12月22日更新

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