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化工行业节能减排进程加快

放大字体  缩小字体发布日期:2009-01-08  浏览次数:817

“停工期间正是企业节能减排、降本增效的好机会。”在2008年12月26日召开的全国苯胺企业座谈会上,中石化南化公司负责人说。2008年9月起,受全球金融危机影响,国内大部分化工企业面临严重亏损局面,企业生存和发展面临严峻挑战。至去年底,由于严重亏损和资金链断裂等因素,停产企业数量增多。然而,座谈会上业内人士分析认为,这正好促使企业加快节能减排综合治理进程。

 

据介绍,为应对金融危机,国家及时出台了各项拉动内需的政策,提倡并支持企业上马节能减排优势项目。

 

近两个月来,全国各地纷纷实行节能减排综合治理措施。例如:江苏省经贸委等部门最近联合开展淘汰小锅炉行动,到2009年底,该省将有2万台小锅炉“下岗 ”;上海市政府在2008年11月提出扩大内需八大举措时,强调将进一步完善节能减排机制,加快推进节能减排和生态环境建设重点项目;广州市2008年12月23日印发的《广州市污水治理和河涌综合整治工作方案》中指出,要用1年半时间完成400多亿元的治水工作量,到2010年全市建成38座污水处理厂、75座污水泵站、1140千米市政污水管网,新增污水处理能力225万吨/日……

 

在政府部门推进节能减排的同时,企业也更新了观念,节能减排由被动向主动转变。据一项调查显示,2008年8月以前,各地节能减排项目计划执行率不足50%。然而,到2008年底,节能减排已成为各企业降本增效、应对危机的优势项目。

 

专家分析,随着市场需求的降低,环保型产品市场竞争力大幅提高,其抗风险能力不断增强;而企业出于最大限度降低成本的考虑,必须加大节能降耗力度。因此,实行节能减排战略,既可改善环境治理,又能在降本增效上给企业带来实惠,可谓一举两得。正因为绝大多数企业看到了这一点,节能减排项目成为了当前化工企业的首选项目。据介绍,目前全国各地石油和化工企业纷纷加大了节能减排的投资力度,改建原有装置或新建处理设施。在治理中增效,在投入中降本,成为有长远目光企业的共识。各企业纷纷想办法、找出路、挖潜力,力求渡过难关。有数据显示,目前国内对节能减排设备、产品或技术需求均有大幅增长,如上海金翔环保工程有限公司2008年下半年新签订单较上半年增长100%。

 

在对河南、山东、江苏等地一些化工企业的调查中,企业负责人一致认为,国家的扶持使企业坚定了节能减排的信心,企业会抓住这一难得的机遇,在困难中求生存。他们认为,尤其是停产待开的化工企业更要抓住这一有利时机,及时进行设备改造,加快节能减排步伐,降本增效。

 

中石化南化公司负责人介绍,一些大型氯碱企业在此次金融危机影响下,在降产、压产的同时,加强了各项回收措施,如废氯气、废酸回收,以及二次水综合利用举措,在减少排放的同时,降低成本。广州精埔环保科技有限公司工程师石启凤介绍,目前广州地区石油和化工企业纷纷加大节能减排投资力度,增强企业未来抗风险能力。

 

专家指出,在金融危机蔓延至实体经济的背景下,化工企业面临着产品更新和成本增高的挑战,但这也正是化工行业结构调整、产业升级的好时机,节能降耗,减排升级,成为了企业当前发展的关键点。专家建议,为进一步加快化工行业节能减排综合治理进程,各企业要在清洁生产上下功夫,加快新产品开发,解决低端产品抗风险能力差、未来市场单一等问题,进军高端市场,提升产品档次;加快技术装备的提升及应用,重点解决设备技术落后的问题,加快应用新技术、新设备,推进节能减排见实效;延伸和完善产业链,从各个环节实施节能减排,降本增效。

 

专家指出,2009年的到来,意味着化工行业进入实质性调整阶段。如今,节能减排的话题已不再是口号,而是行动。经过“寒冬”洗礼的中国化工业,定会以全新的姿态送走冬季,迎接春天。

最新清洁生产2009年01月08日更新

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