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电镀业和治污业在温州的发展与变迁

放大字体  缩小字体发布日期:2006-11-01  浏览次数:842

电镀是温州轻工业发展的重要配套行业,伴随着轻工产品的发展而发展,按照发展阶段以及电镀污染治理发展,分为三个阶段。

第一阶段(七十年代到八十年代初)为起步期,电镀企业主要以家庭作坊为主,多数电镀企业主要镀种有氰化镀锌、镀镍、镀铜为主,少量有镀硬铬和装饰镀铬。由于当时企业主工艺落后,管理水平低下,环境意识淡漠,以及环境管理的缺失,电镀废水污染物浓度高,多数企业污水没有经过任何治理直接排放,仅有少数企业经酸碱简单中和后排放。

第二阶段(八十年代末到九十年代中后期)为快速发展期。电镀企业数量急剧增加,设备、工艺也不断更新,镀种也日益丰富。到九十年代末,全市电镀企业数量估计超过1500家,并形成了鹿城前陈、永嘉黄田、瑞安塘下等集中的电镀中心,同时非法电镀企业大量出现。1996年国务院颁布《关于环境保护若干问题的决定》,全国随之开展历史最大规模“一控双达标”活动,环境保护工作得到高度重视,电镀业整治提上重要的工作日程。此时,多数企业开始采用相对成熟的化学法治理污水。一般企业分含氰、含铬、综合污水三股污水,利用氧化还原的原理治理氰化物和六价铬,化学沉淀的原理去除铜、镍、锌等重金属。但是大多数企业的污水治理设施采用手动方式,间歇式操作,各种参数凭操作工经验由试纸控制,达标稳定性不高。

第三阶段(2000年前后到现在)为整治整合发展期。电镀企业数量趋向稳定,市场逐渐成熟,电镀企业开始向规模化、高技术发展,开始电镀园区建设,电镀企业入园生产成为趋势,自动生产线广泛使用。基本淘汰含氰镀锌工艺,开始探索出现三价铬镀铬、无氰镀银、无氰镀底铜等先进的清洁生产工艺。污水处理设施全面更新,淘汰手工操作,推广PH、ORP仪表控制的自动处理工艺,引进并成功应用比较先进的重金属微生物处理技术,电镀废气经喷淋处理后高空排放,电镀污泥由有资质的回收处置单位统一集中收集回收,做到了污泥资源化。清洁生产审核试点工作开始开展,镀液槽边回收和膜处理回收取得成功,污染物排放量大幅度降低,并具有客观的经济效益。

温州是全国电镀业集聚度高的地区,国内先进的电镀污染整治技术也呈现百花齐放的局面,特别是随着电镀业的不断规范、提升,电镀设备逐步向自动化、低能耗、低物耗方向发展;电镀工艺向无氰、低铬、三价铬电镀等清洁生产工艺发展;产业布局向集中式园区生产发展;治理技术向回收资源化,循环利用发展,成熟的电镀治理技术可确保对环境的损害将大大降低。

最新清洁生产2006年11月01日更新

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