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ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:提高结合力措施

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-18  浏览次数:701

提高ABS塑料电镀层结合力的措施

 

3.1选择优质的电镀级ABS塑料

 

   推荐选用ABS727和3001M。对于结合力要求一般的产品,也可选用ABS747。

 

3.2严格控制注塑成型工艺参数

 

(1)料筒熔融温度控制在230~250℃,注塑时间控制在10 S内,并适当提高模温,减小塑件内应力。

   

(2)成型后的塑件用冰醋酸浸泡30~60 S,有裂纹者应剔除;表面出现“白霜”者应以60~70℃烘烤4 h,释放应力后再施镀。

 

(3)塑件壁厚不均匀的产品除了要烘烤去除应力外,还需增加镀层中铜层的厚度。

 

3.3加强镀前处理

 

   (1)控制除油温度为50℃左右,增加超声波以增强除油效果。

 

   (2)粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1:1,且三价铬含量不超过15 g/L。

 

(3)粗化温度控制在62~68℃,时间5~10 min。

   

(4)粗化液受到污染后,应更换1/3镀液并清缸 处理。半年应更新1/3粗化液。

 

3.4改善镀层的活化方法

 

   (1)化学沉镍后的塑件应在8~10 ml/L盐酸中活化。

 

   (2)电镀酸铜后,用含过硫酸铵5~10 g/L、硫酸5~10 mL/L的溶液活化处理0.5~1.0 min。

 

   (3)经常检查带电下槽的带电臂导电是否良好,停电时应将其取出,活化处理后再使用。

 

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(一)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(二)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(三)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(四)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:结论

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