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塑料电镀故障及其处理方法:化学镀层局部出现点状“露塑”

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-14  浏览次数:830

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 (1)除油不彻底

 

 若除油不彻底,受油污染的部位粗化不均匀,在有油污的

表面均沉积困难或者无铜层沉积

 处理方法:合理选择除油工艺,严格标准作业,保证除油效果

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 (2)粗化不良

 

 

 粗化液的比例失调、铬酸含量不足、粗化温度过低、粗化时间短,塑料工件表面出现粗化不够(或不均匀),局部未被粗化的表面,在化学镀铜时无铜沉积

 参见故障现象2(3)、(4)的原因分析

 处理方法:分析调整镀液成分,保证粗化时间和粗化液温度

 

(3)敏化或活化时间不够

 

 

 

 敏化或活化时间不够,往往也会出现局部沉不上铜的现象。有时经一次敏化和活化的塑料,局部表面没有形成起活化作用的银原子,将这样的塑料件进行沉铜,就会出现局部沉不上铜的现象

 处理方法:重复进行两次或三次敏化和活化,使粗化过的塑料,各处都有起活化作用的银原子,从而消除局部“露塑”的现象

 

 (4)敏化液浑浊

 敏化液出现浑浊现象,说明二价锡离子已氧化成四价锡离子而失效或半失效,起不到敏化作用

 处理方法:更换敏化液

 

 (5)活化液中贵金属离子浓度低

 

 

 活化液中银离子浓度低,在化学镀中催化作用弱,铜或镍离子很难还原出来,溶液的稳定性差,寿命短;浓度过高,可能在零件表面形成过多的催化中心,使化学镀反应速度过快,形成不致密镀层

 处理方法:适量调高贵金属离子的浓度

 (6)塑料工件本身有应力

 处理方法:见故障现象l(2)附二的处理方法

 (7)零件装载

量过多

 装载量过多,镀件相互叠压,没有翻动,以致叠处没有镀层,详见故障现象2(1)的原因分析及处理方法

(8)化学镀铜液成分失调

 

 

 化学镀铜液成分失调,表现为沉铜速度慢,如果塑料表面在5min之内已经变色,开始沉积铜层,那就不是化学镀铜液成分失调;若塑料表面在15min以上还不变色,那就可能是化学镀铜液的pH值太低、温度太低、甲醛含量太低、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高。详见故障现象2(3)~(6)的相关论述

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