塑料电镀故障及其处理方法：化学镀层局部出现点状“露塑”

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)除油不彻底

 若除油不彻底，受油污染的部位粗化不均匀，在有油污的

表面均沉积困难或者无铜层沉积

 处理方法：合理选择除油工艺，严格标准作业，保证除油效果

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (2)粗化不良

 粗化液的比例失调、铬酸含量不足、粗化温度过低、粗化时间短，塑料工件表面出现粗化不够(或不均匀)，局部未被粗化的表面，在化学镀铜时无铜沉积

 参见故障现象2(3)、(4)的原因分析

 处理方法：分析调整镀液成分，保证粗化时间和粗化液温度

(3)敏化或活化时间不够

 敏化或活化时间不够，往往也会出现局部沉不上铜的现象。有时经一次敏化和活化的塑料，局部表面没有形成起活化作用的银原子，将这样的塑料件进行沉铜，就会出现局部沉不上铜的现象

 处理方法：重复进行两次或三次敏化和活化，使粗化过的塑料，各处都有起活化作用的银原子，从而消除局部“露塑”的现象

 (4)敏化液浑浊

 敏化液出现浑浊现象，说明二价锡离子已氧化成四价锡离子而失效或半失效，起不到敏化作用

 处理方法：更换敏化液

 (5)活化液中贵金属离子浓度低

 活化液中银离子浓度低，在化学镀中催化作用弱，铜或镍离子很难还原出来，溶液的稳定性差，寿命短；浓度过高，可能在零件表面形成过多的催化中心，使化学镀反应速度过快，形成不致密镀层

 处理方法：适量调高贵金属离子的浓度

 (6)塑料工件本身有应力

 处理方法：见故障现象l(2)附二的处理方法

 (7)零件装载

量过多

 装载量过多，镀件相互叠压，没有翻动，以致叠处没有镀层，详见故障现象2(1)的原因分析及处理方法

(8)化学镀铜液成分失调

 化学镀铜液成分失调，表现为沉铜速度慢，如果塑料表面在5min之内已经变色，开始沉积铜层，那就不是化学镀铜液成分失调；若塑料表面在15min以上还不变色，那就可能是化学镀铜液的pH值太低、温度太低、甲醛含量太低、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高。详见故障现象2(3)～(6)的相关论述