塑料电镀故障及其处理方法：工件变形

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)粗化液温度过高

 在正常生产条件下，工件是不会变形的，发生塑料工件变形的主要原因有三种：热变形、压变形、同时存在热变形和压变形。在ABS塑料的电镀工艺流程中，粗化液的温度(60～70℃)是工艺中的最高温度，假如温度控制失误，操作不小心，将粗化液加温过高的话，就容易使厚度较薄或面积较大的工件发生变形

 处理方法：根据塑料的变形温度，合理设置粗化液的温度并恒温控制，防止塑料工件变形

(2)压力导致工件变形

 塑料工件较轻，在粗化或除油过程中，全部都浮在液面上，要用压板加压，使工件浸没于粗化液中才能起到粗化作用，如果温度过高，压板压得太久，或压板压得不恰当等，都会使工件变形

 处理方法：经常翻动零件，不使工件叠压或长久受压

(3)挂钩的支点不对称

 挂钩的支点要对称设置，并保持相同的张力，若挂具张力不平衡，在经过高温工序时，会产生变形，冷却后变形会固定下来。因此，挂具的设计和制作时，不要使工件某一个方向受力太大，可以加大支点接触面以减少支点张力

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (4)严格控制各工序温度

 严格按各工序的工艺参数，加强管理，不要超过规定的温度(主要控制温度的工序有粗化，光亮镍、铬，烘箱等)

(5)电镀挂具的挂钩弹性过强

 塑料工件较轻，在电镀过程中，仅依靠工件自身重力不能保证电镀产品的质量甚至不导电，无镀层沉积。因此在电镀挂具设计时，只能依靠挂钩的弹性将工件绷紧或夹紧，如果挂钩的弹性过强，容易造成工件变形

 处理方法：合理设计挂具和工艺参数

 附：塑料零件外形设计的原则

 ①零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗化，提高镀层附着力，并掩盖小的缺陷和伤痕

 ②不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径的1／3～1／2，槽或孑L之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆

 ③零件应有足够的强度，壁厚最好大于3mm，最薄不小于1.9mm

 ④不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆

 ⑤尽量避免大面积平面

 ⑥尽量不用金属镶嵌件。若必须有时，应选用铝来制作。镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并且要倒圆

 ⑦零件上尽可能留出几个装挂的位置，以便获得良好的均匀镀层，装挂位置应设计在不影响外观的部位，并注意防止零件变形