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钾盐镀锌故障及其处理方法:低电流密度区无镀层(漏镀)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-14  浏览次数:1387

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

(1)镀液成分严重失调

 镀液成分严重失调是指氯化锌含量过高、而氯化钾含量过低,由于配位离子过少,影响镀液的分散能力和深镀能力。参见故障现象l(1)和故障现象3(3)的相关论述

 处理方法:稀释镀液,分析调整镀液成分至标准值,并控制:a.氯化锌与氯化钾的相对含量为0.3;b.镀液中氯化锌与氯化钾的含量之和小于280g/L

 

 (2)光亮剂质量不佳

 

 

 

 光亮剂质量的检验方法:新更换的光亮剂或每批次采购的光亮剂,在加入镀槽之前,都必须在实验室用赫尔槽试验(或小槽试验)检验本批次光亮剂的质量,然后方可按正常量补加。赫尔槽试验方法如下:总电流设定为lA,时间为5min,若赫尔槽试片全片光亮,表明光亮剂质量好,若底端无镀层,表明该光亮剂质量欠佳,应更换光亮剂

 处理方法:更换光亮剂

(3)主光亮剂含量过高

 

 

 目前国内所使用的钾盐镀锌的组合光亮剂中,无论是哪一种光亮剂,其中均含有亚苄基丙酮,若亚苄基丙酮含量过高,电流密度高的部位,镀层非常光亮,但低电流密度处亚苄基丙酮吸附过多,又达不到其脱附电势,极化过大,出现漏镀现象

 处理方法:用1~3g/L活性炭吸附处理

 

 

 

 

 

 

 (4)pH值过低

 在电镀生产过程中,镀液的pH值是逐渐升高的,为了保证工艺参数的稳定,需要经常地、定时地用5%的稀盐酸调节pH值,若操作不小心而导致pH值低于4时,有机光亮剂将会析出,pH值低于3时,将使镀层的阴极极化作用、阴极电流效率、分散能力和深镀能力降低,镀层的性能受到

严重的影响,出现漏镀现象

 处理方法:用5%的稀氢氧化钠溶液,在不断搅拌下加入溶液(加入量先通过小槽试验确认),并随时用精密的pH试纸测量pH值,将pH值调至工艺范围内。当氢氧化钠加入后出现白色的Zn(OH)2沉淀,此沉淀物在不断搅拌下会慢慢溶解,少量的不溶解的Zn(OH)2会自然沉淀于槽底,不影响生产。为了减少二价锌离子的消耗,在调高pH值时,一定要保证稀溶液,并在不断搅拌下加人

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 (5)温度过高

 详见故障现象l(2)和故障现象7(1)的原因分析

 处理方法:降低镀液温度至工艺范围内

 (6)阴极电流密度过低

 详见故障现象5(6)的原因分析及处理方法

 

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