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装饰性镀铬故障及其处理方法:镀铬层不均匀

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-13  浏览次数:681

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)各部分与阳极距离不均

 处理方法:

 a.合理布置阳极;

 b.合理设计挂具和槽体尺寸

 (2)工件形状复杂

 处理方法:设计阳极形状,必要时采用辅助阴极和象形阳极,使整个工件的电力线分布均匀

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 (3)铬酐与硫酸的比例不当

 详见故障现象2(9)的原因分析

 处理方法:分析调整镀液成分,并控制Cr03:H2S04=100:1

 附:提高镀层的均匀性,只有改变初次电流分布,即改变几何因素来提高镀层的均匀性,下面谈谈改变几何因素的措施

 ①采用象形阳极。象形阳极与阴极的距离相等,在阴极上电流分布均匀,但该阳极制作成本高,加工难度大,制作时要充分考虑到下列因素:阳极形状、合金成分、镀液流通和交换以及上、下部工件的屏蔽问题

 ②采用屏蔽阴极。对于不能采用象形阳极的工件,可用非金属材料(如塑料)屏蔽阴极的高电流密度区,使电流向低电流密度区分布,从而保证整个工件表面电流分布趋于一致。屏蔽阴极距阴极的距离越小,其屏蔽效果越好

 ③增大阴阳极距离,合理布置阳极。阴阳极距离加大,使得零件的凸凹处距阳极的相对距离差缩小,可以使电流分布因零件形状差异的影响变小,当然阴阳极距离的加大,将导致槽压升高。合理地布置阳极可以将边角等高电流密度区的电流减小,使中、低电流密度区的电流加大,整个工件的电流分布更趋向均匀。一般阴极与阳极间距在200~300mm之间

 ④采用旋转阴极。当工件围绕阴极中轴作一个方向的旋转时,工件各面与阳极的距离在不断变化,由于这种变化是周期性的,使工件上电流分布的大小机会均等。但采用旋转阴极,必须保证阴极导电轴与挂具的导电良好

 ⑤采用辅助阳极。对于形状复杂的工件,采用辅助阳极来缩短工件低电流密度区与阳极之间的距离,从而使低电流密度区的电流增大

 ⑥采用冲击电流施镀。对于形状复杂或表面多孔的工件镀铬,采用冲击电流使工件低电流密度区沉积上一层铬,氢在铬层上的超电压上升,转入正常电镀时,该区域氢的析出量减少,使铬析出增加,来改善镀层的均匀性。冲击电流是正常电镀电流的l.5~2倍,时间为10~20s

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