装饰性镀铬故障及其处理方法：镀铬液中硫酸含量不断增加

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)镀铬过程中铬酸的消耗大于硫酸消耗

 在镀铬过程中，镀铬液的消耗主要有以下4个方面：

 ①阴极上铬的电沉积；

 ②阳极上铬酸与铅生产铬酸铅膜；

 ③铬雾带出损耗；

 ④工件出槽带出损耗

 其中：①、②只消耗铬酸，不消耗硫酸；③和④铬酸和硫酸同时消耗，因此总的来说，镀铬过程中铬酸的消耗大于硫酸

 再者，在铬酐中含有0.1％～0.3％的硫酸，因此在补加铬酐时，同时也补上少量的硫酸

 处理方法：

 a．适量使用铬雾抑制剂，减少铬雾带出损耗；

 b．规范操作，加强回收，减少带出损耗；

 c．选择优质化学材料

 (2)酸活化后水洗不充分

 镀铬前的活化液通常使用5％～l0％的硫酸溶液，工件复杂或清洗操作不当、水洗不充分等因素，都会带入少量的SO42-进入镀铬槽

 处理方法：a．规范清洗操作，保证合适的循环水量和清洗水的洁净；

 b．加强酸活化槽和清洗水槽的预定保养

 (3)亮镍液带入镀铬槽

 对于电镀较复杂的工件或深孔工件，由于工件易夹带溶液，特别是亮镍液，含有大量的SO42-，如果水洗不充分或操作不规范，SO42-、Cl一和Ni2+将同时带人镀铬槽 处理方法：规范清洗操作和上架操作，减少溶液的带入

   可能原因

   原因分析及处理方法

(4)破损挂具带入，造成交叉污染

 处理方法：更换挂具，加强挂具的维护保养