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化学镀镍 的后处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-13  浏览次数:819

化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥,目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观,关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件,保证镀层的耐蚀性。除上之外,为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理;当然,后处理还包括对不合格镀层的退除。

消除氢脆的镀后热处理

如果进行热处理是为了提高镀层硬度,不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行,若钢铁基体的抗张弗度大于或等于1400MPa,应及时进行镀后热处理。镀后的钢铁零件可按照下表进行除氢处理

钢的最大抗张强度值Rm/MPa

温度/℃

时间/h

镀后至热处理时,允许的最长延迟时间/h

无要求

-

-

1050-1450

190-220

8

8

1450-1800

190-220

18

4

>1800

190-220

24

0

提高结合强度的热处理

为了提高基体金属上的自催化镍-磷镀层的结合强度,应按需方规定进行热处理,镀层厚度为50μm,或低于50μm的工件可按下表推荐的规范进行热处理,较厚的镀层进行较长时间的热处理。

基体材料

时间/h

温度/℃

铍和铍合金

1-1.5

155±5

 

4

140±5

时效-硬化处于是的铝和铝合金

1-1.5

130±10

未进行时效-硬化处理的铝和铝合金

1-1.5

160±10

镁和镁合金

2-2.5

190±10

铜和铜合金

1-1.5

190±10

镍和镍合金

1-1.5

230±10

钛和钛合金

10

280±10

碳钢和合金钢

1-1.5

210±10

钼和钼合金

2-2.5

200±10

提高镀层硬度的热处理

为提高化学镀镍层的硬度关达到技术要求的硬度值,热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得最高硬度值,采用得最多的热处理温度是400℃下保温一个小时,当然在低于400℃条件下,考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时,要首先确定化学镀镍层的合金成分,通过试验验证达到效果后才能进行执处理。

此外,在热处理过程应避免快速升温和快速冷却,在确定热处理时间时应考虑工件质量。当热处理温度超过250℃时,为避免镀层外观变色和表面氧化,热处理应在惰性或者还原气氛中进行;但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。应该注意,高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的最络硬度值,应该考虑最佳的热处理时间与温度组合。

400℃热处理时保温时间对硬度的影响HV100

含磷量(%)

镀态

热处理后/h

1/4

1/2

1

2

20

2.8

692

821

-

812

773

-

4.5

732

811

911

923

951

977

6.8

611

782

852

915

957

967

7.1

602

-

921

-

-

916

8.7

584

863

890

893

913

-

9.6

547

-

1001

-

-

-

12.1

509

845

827

890

766

-

 

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