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酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:镀层结合力不好或镀亮镍脱皮

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-12  浏览次数:1427

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

(1)预镀层和基体之间处理不当

 

 如果预镀层断过电,或者镀层太薄,在镀酸性铜时,仍有置换反应,如:预镀铜层小于3μm,镀层呈疏松多孔镀层;当预镀铜层厚度为7μm时,镀层孔隙降低;当厚度大于lOμm时,预镀铜层为无孔隙镀层;如预镀镍层太薄,镀层则呈多孔状。所以,一般预镀铜的时间大于3min,预镀镍时间大于7min,不能过短。同时,若基体本身去油污和锈斑不净,亦会造成镀层与基体结合力不良

  处理方法:

 a.加强除油和除锈处理,保证基体表面洁净,达到“电镀纯”的表面;

 b.加强预镀槽导电设施的维护和保养,保证导电良好;

 C.合理设定预镀时的电流和时间,保证预镀层厚度

 

 

 

 

 (2)镀层之间活化处理不当或工件被空气氧化

 镀层和镀层之间,除了保证水洗干净外,还需保证一定的酸活化液的酸度,否则,在工艺的时间内不足以将镀层表面的极薄氧化膜去除,而影响镀层之间的结合力。此外,工序间配合不当,工件在空气中暴露时间过长,工件表面被氧化,而导致结合力差

 处理方法:

 a.用l0%的化学纯硫酸活化,并按预定保养计划定期更换,保证活化效果;

 b.严格按工艺时间操作,保证活化时间为0.5~1min;

 c.定期更换清洗水,并保证合适的循环水量;

 d.加强现场管理,保证工序间的协调,严禁将工件暴露在空气中时间过长而被氧化

 

 (3)导电性差,引起结合力差

 

 ①挂具导电性差。详见故障现象3(2)的原因分析及处理方法

 ②挂钩与阴极杆、极杆与端线等接触不良。详见故障现象2(1)的原因分析及处理方法

 

 (4)镀亮铜后没有除膜

 

 

 酸铜溶液中的添加剂会残留在工件表面,形成一层憎水的有机膜,在后工序的清洗时,若不把这些添加剂(尤其是某些表面活性剂)清洗干净,肯定会影响亮铜和镍层之间的结合力或产生白色斑点,有的单位为了避免某些有机膜的形成,保证结合力,不使用OP类乳化剂,选择水洗性好的聚乙二醇,且严格控制使用量,而省去去膜工序,因此应当除去这层憎水膜

 处理方法:除膜工艺有碱性电解除膜和硫酸化学除膜两种。这两种方法相比较,硫酸化学除膜的溶液、设备均较简单,成本低,故应用较多。其溶液成分和工艺参数如下

   硫酸(体积分数)   10%~l5%水 余量

   时间   5~lOs   温度室温

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