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焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法:工件出槽后镀层色泽很快发暗,变为褐色

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-11  浏览次数:751

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)槽液温度过高

 当槽液温度超过60℃以上时,工件基体储蓄的能量较大,在工件出槽后,表面黏附着镀液,在还没有来得及清洗的情况下,表面就已局部干燥,特别是挂具上部的工件,镀层往往会变褐色

 处理方法:

 a.控制镀液温度(40~50℃),工件出槽后应迅速清洗;

 b.若因工艺的需要,必须保证镀液高于55℃的情况下,

可将回收槽加热到40~50℃,出槽后的工件经回收槽清洗,

以防止镀层变褐色

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 (2)在电镀过程中断电或接触不良

 

 

 处理方法:

 a.加强各导电触点的维护保养工作,保证导电良好;

 b.加强挂钩的维护工作,及时予以修理,特别是挂钩上铬镀层的退除;

 C.靠自身重力导电的工件,在施镀时,适当降低空气搅拌强度;靠挂钩弹性导电的工件,上架时调整挂钩距离,以保证一定的弹性,来保证工件导电良好,不断电

 

 (3)工件出槽后未及时清洗或清洗不净

 

 处理方法:

  a.工件出槽后,及时清洗,工序之间加强协调配合,严禁将工件存放在水槽中或暴露在空气中;

 b.加强清洗水的预定保养,定期更换,并保持一定的循环水量和清洗水的质量;

 C.加强清洗操作,严格标准作业

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