氰化镀铜故障及其处理方法：镀层粗糙且色泽暗红

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)镀液温度太低

处理方法：用玻璃温度计测量槽液温度，并调整温度到标准值

(2)阴极电流密度太大

处理方法：

a．检查并校核电流表的准确度；

b．准确测量工件的受镀面积，并按工艺规范设定电流值，详见故障现象l4(1)的相关论述

(3)阳极面积太小

 处理方法：

a．调整阳极与阴极的面积比为2：1左右。计算阳极面积时，阳极正反面的面积均应计算在内。阳极背面，可按实际面积的1／2计。这样计算的都是表观面积。在实际生产中，应根据电解液成分的分析结果，调整阳极数量 

b．使用部分不溶性阳极(约为总阳极面积的5％～l0％)，借以调节铜离子含量和保持阴阳极面积比。目前不溶性阳极有不锈钢板、铁板、石墨板等，以不带入有害杂质和成本适中为准则

(4)镀液中游离氰化钠含量太低

处理方法：①化学分析方法准确分析，并调整到标准值，同时控制铜和游离氰化钠的比值如下 

a．在预镀铜溶液中 Cu：游离NaCN=1：(0.6～O．8)

b．在一般镀铜液中 Cu：游离NaCN一1：(0.5～0．7)

C．在含有酒石酸盐和／或硫氰酸盐的镀铜液中

挂镀：Cu：游离NaCN=1：(0.4～0．6)

滚镀：Cu：游离NaCN=1：(0.6～0.7)

氰化钾镀铜液   Cu：游离KCN=1：(0.2～O.3)

 ②从生产中发生的现象进行判断(由于阳极钝化)

a．阳极区溶液出现浅蓝色。由于游离氰化钠过低，阳极表面上会有不溶性的氰化亚铜薄膜黏附，使阳极的活化表面减小，从而使阳极电流密度增大，阳极电势变正，导致阳极有二价铜离子溶解进入溶液，使阳极区溶液显浅蓝色

b．阳极板上有浅青色(绿色)的薄膜。由于上列原因，二价铜离子进入阳极区溶液，并在阳极表面产生难溶的氢氧化铜，形成浅青色(绿色)的薄膜

C．阳极上析出的气泡较多，并能嗅到氨味。由于阳极钝化后发生析氧反应

 40H-—4e-——2H2O+O2↑

析出的氧又促使NaCN分解

2NaCN+2NaOH+2H2O+02——2Na2C03+2NH3↑

NaCN分解引起其含量进一步降低，从而使阳极钝化更加严重，这将造成恶性循环

d．工作时槽电压升高。由于阳极钝化，电势变正，导致槽电压升高

出现以上现象，对有分析设备的厂家，根据分析结果进行分析调整；无分析设备的厂家，可少量多次补加氰化钠，随时观察电镀层质量，直至出现淡粉红色、有光泽的铜镀层为止

③钝化后的铜阳极处理。

a．将阳极取出刷洗，除去表面的钝化膜，然后在氰化物镀铜液中(不通电)浸几分钟；

b．增大阳极面积，以降低阳极电流密度；

C．提高镀液氰化钠的含量；

d．加入适量的酒石酸盐，并适当提高操作温度

 (5)镀液中锌杂质的影响

处理方法一：硫化钠处理

a．调整游离氰化钠的含量，有分析条件的工厂，将游离氰化钠的含量调到上限值，以保证镀液中的铜离子充分络合，无分析条件的工厂，观察镀液颜色，由青灰色变成淡黄色；

b．将镀液加热到60℃，目的是加速后面的沉淀反应，使沉淀颗粒粗大，以利于沉降和过滤；

C．在搅拌下加入0.2～0.4g／L的已稀释成10％的CP级硫化钠(用量视杂质含量的多少而定)，继续搅拌20min；

d．加入1～2g／L电镀级粉末活性炭，搅拌20～30min，静置3h，再过滤(滤出的沉淀物呈白色或点灰色，这说明滤出的主要是硫化锌)；

e．分析调整成分，试镀 

处理方法二：加入掩蔽剂少量的锌杂质可以加入少量的硫氰酸钠进行掩蔽

处理方法三：小电流电解处理

电解的电流密度为0.3～0．5A／dm2

6)镀液中六价铬的影响

处理方法：连二亚硫酸钠(Na2S204·2H20，俗称保险粉)处理保险粉是强还原剂，它可将Cr6+还原为Cr汁，而少量的Cr3+对氰化镀铜没有影响。保险粉刚加入时，镀层光亮度会有下降，但可逐步恢复。它与六价铬的反应方程式如下

 2Na2Cr04+Na2S204+4H20——2Cr(OH)3↓+2Na2S04+2NaOH

   334   174

按理论计算，2g Na2Cr04用lg Na2S204就能除去，但实际操作时，为了彻底除掉六价铬，常按lg Na2S204去除lgNa2Cr04的比例进行处理。具体步骤如下：

a．将镀液加热至60℃，是为了在加入保险粉时，加速氧化还原反应速度，并使还原产生的三价铬形成氢氧化铬沉淀

b．在搅拌下，加入0.2～0.4g／L保险粉(用量视六价铬的量多少而定)

c．保温60℃，继续搅拌20---30min，趁热过滤

因为氢氧化铬在碱溶液中冷却时，会转化成可溶性的亚铬

酸根(CrO2-)，造成过滤镀液时不能将它除去

Cr(OH)3+OH-≒CrO2-+2H20

 若镀液中含有酒石酸盐，因为它能与三价铬形成水溶性的络合物，使三价铬在过滤时不能除去，这时可再向镀液中加入0.2～0．4g／L茜素，使三价铬与茜素形成络合物，然后再加入3～5g／L活性炭，吸附除去这种络合物和过量的茜素

d．分析调整成分后，试镀

 (7)镀液中有机杂质的影响

 处理方法：乳化剂一活性炭处理

 由于镀液中的氰化钠遇氧化剂会分解，所以，去除这类镀液中的有机杂质，一般不用氧化剂一活性炭方法，常用活性炭处理。

 对于油类杂质，单用活性炭除油，效果不好，一般先用乳化剂将油乳化，然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和过量的乳化剂。在选择乳化剂时，要先做小试验，所用的乳化剂，对处理后的镀液性能没有影响，目前常用的是0P乳化剂(或十二烷基硫酸钠)，其处理步骤如下：

 a．将镀液加热到60℃左右，目的是加入乳化剂后，提高乳化效果；

 b．加入0.2～O．4mL／L OP乳化剂(用量视油污量的多少而定)，搅拌30～60min；

 C．加入3～5g／L活性炭，搅拌20～30rain，静置3h，再过滤；

 d．分析调整镀液成分，试镀处理其他有机杂质，可不加乳化剂，其他步骤同上

 (8)镀液中的碳酸盐含量过多

 检查方法：

 ①滴定分析碳酸钠的含量，采用下列方法去除

 ②取lOOmL镀液加热至50℃，然后加入99无水氯化钙或硝酸钙(用少量水溶解加入)，强烈搅拌，使反应完全。待形成的白色碳酸钙完全沉淀后，滤去沉淀或取出上层清液，再向清液中加入少量无水氯化钙(或硝酸钙)溶液。这时，若仍有白色的碳酸钙产生，表明在镀液中碳酸盐含量过高，应采用下列方法去除。若在加入氯化钙(或硝酸钙)时无白色沉淀产生，那么，原镀液中碳酸盐含量不高，不必降低其含量

 ③通过现象判断，见故障现象15(2)

处理方法一：冷却法

 根据碳酸钠溶解度随温度的降低而降低的原理，可以将镀液温度降低至0℃左右，让它结晶析出，这样可以使碳酸钠的含量降低至允许范围之内冷却法操作，冬天可以将镀液置于室外，让它过夜冷却结晶，然后再将清液抽回镀槽即可。夏天可用冷冻机或用冰冷却进行处理.

 如果镀液中的碳酸盐以钾盐的形式存在，由于碳酸钾的溶解度较大，用冷却法效果较差，应改用化学法.

 处理方法二：化学法

 根据CaC03和BaC03的溶度积比较小[L(CaC03)=2.8×10-9，L(BaC03)=5.1×10-9]，向镀液中加入Ca2+或Ba2+，使之与CO32-作用生成CaC03或BaC03，沉淀而除去

 Na2C03+Ca(OH)2一CaC03↓+2NaOH

   106   74           80

 K2C03+Ca(OH)2一CaC03↓+2KOH

   138  74           112

 K2C03+Ba(OH)2↓一BaC03↓+2KOH

   138 171            112

 KzC03+Ba(CN)2↓一BaC03↓+2KCN

   138 189             130

 处理步骤：a．将镀液加热至60～70℃；

b．在搅拌下加入Ca(OH)2、Ba(OH)2或Ba(CN)2(用量按方程式计算，由于少量碳酸盐对镀液有一定的好处，所以不必将碳酸盐全部除去，只要使它的含量小于60g／L就可以了)；

c．继续搅拌30min，静置后过滤

若处理后氢氧化钠(或氢氧化钾)含量太高，可挂入不溶性阳极电解一段时间。处理时，若用石灰作沉淀剂，应注意石灰的质量，防止将石灰中的杂质带人镀液

 (9)基体金属粗糙或有细孔(也会使镀层反映出粗糙和色泽暗红的现象)

电镀层的沉积属负填平，粗糙或有细孔的基体电镀后更加明显

处理方法：改善制件工艺，并将工件抛光后再电镀