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电镀镍磷合金镀层性能:镀层耐蚀性

放大字体  缩小字体发布日期:2012-03-06  浏览次数:1488

   ①失重法测腐蚀率 Ni-19.2P合金、Ni-8.7P合金和金属镍三种材料腐蚀速率变化曲线见图1[10]。

图1三种材料腐蚀速率变化曲线

   测定金属腐蚀速度方法中,失重法是最基本的一种经典试验方法,直观可靠,本试验是在室温下lmol/L HCl溶液中进行,每隔20h取出样品,用超声波清除腐蚀产物,干燥后称重,有3个平行试样。由图1表明:

   a.Ni-19.2P合金腐蚀速率最小,且随浸泡时间增加呈衰减趋势;

   b.金属镍和Ni-8.7P合金腐蚀速率均呈增大趋势,Ni-8.7P合金的上升幅度要比镍的大得多。

   由此可以认为磷含量是影响镍磷合金电化学性能的决定性因素,Ni-19.2P合金高耐蚀性的原因,是由于非晶态合金自身的均.匀性及合金表面磷元素富集的结果,并不是合金的自发钝化。

   ②在氯化钠溶液中镍磷合金的腐蚀速率表1为纯镍、Ni-3.4P、Ni-7.8P、Ni-10.6P、Ni-1 0.3P(化学镀层)、1Crl8Ni9Ti和A3钢在氯化钠溶液中的腐蚀速率[mg/ (a·cm2)][11]。

由表1可见:

表1在NaCl溶液中镍磷合金腐蚀速率

   试样

   腐蚀速率/

mg/(a·cm2)]

   5%NaCl溶液

   饱和NaCl溶液

纯镍镀层

Ni-3.4P电镀合金

Ni-7.8P电镀合金

Ni-l0.6P电镀合金

Ni-10.3P化学镀合金

1Crl8Ni9Ti不锈钢

A3钢

   21.32

   12.45

   2.06

   1.03

   0.98

   3.23

   189.35

   28.14

   13.93

   2.78

   1-65

   1.57

   4.12

   204.56

   a.在5%NaCl溶液及饱和NaCl溶液中,镍磷合金镀层的腐蚀速率随镀层中的磷含量的增加而降低,即磷含量越高,镀层耐蚀性好;

   b.在磷含量相近的化学镀Ni-10.3P合金和电镀Ni-10.6镍磷合金的耐蚀性相当;

   C.镍磷合金中含磷7.8%和l0.6%及化学镀含磷10.3%的镀层耐蚀性优于不锈钢;

   d.三种镍磷电镀合金和化学镀合金耐蚀性均优于纯镍;

   e.镍磷合金的耐蚀性比A3钢高l5~100倍。   

   ③镍磷镀层在5%NaCl溶液中浸泡测得的自然腐蚀电位(Ecorr) 镍磷合金中含磷分别为l.8%、3.4%、4.2%、5.1%、6.3%、7.8%、l0.6%、l2.5%的镀层在5%氯化钠溶液中浸lh后,测得相对于饱和甘汞电极的自然腐蚀电位见图2[1]。

图2腐蚀电位(Ecorr)随镀层磷的质量

分数w(P)的变化关系

   由图2说明:随着磷含量升高,可能使得镀层表面的钝化膜更致密和完整,阳极溶解的速率下降,因而其自然腐蚀电位升高。镍磷合金镀层的耐蚀机理与表面磷化钝化膜的生成及溶解有关。

镀层经400℃2h热处理后,耐蚀性能显著下降。但含磷量高的镍磷合金仍然具有较高的耐蚀性。

参考文献 

1黄清安,蔡乃才,左正忠.亚磷酸体系电镀磷一镍合金.上海电镀,l985,2:9~14

10卢燕平.电沉积Ni-P合金的电化学特性.电镀与环保,1993,13(2):4~6

11邵光杰,秦秀娟,李慧,荆天辅,姚枚.电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究.电

镀与装饰,2001,23(3):5~7

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