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氯化物镀锌层发雾原因及解决方法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-13  浏览次数:652
核心提示:氯化物镀锌层发雾是一个常见而又容易被忽略的问题,本文总结了镀锌层容易雾化的几条原因,并提出了相应的预防及解决方法。

摘要:氯化物镀锌层发雾是一个常见而又易被忽略的问题。造成发雾的原因较多,从前处理到工艺操作,从出光到钝化等,每一环节操作不当都可能引起镀层发雾。根据有关资料,就发雾的具体原因进行了探讨,并提出了相应的预防及解决方法。

1 前处理不彻底导致镀层的发雾

主要指前处理中除油不完全。由于氯化物镀锌溶液本身不具有除油能力所以,若工件除油不净,既污染了镀液,使镀液性能变坏,也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。

解决方法:应加强除油工艺对于大件,应在化学除油或清洗剂除油后,采用电化学除油,才能彻底将油除尽。

对于小件,特别是片状小零件,易粘贴,给除油带来困难。应用滚磨代替化学或电解除油,零件酸洗后加入水、砂、Na2CO3等滚磨1h,经清洗后用盐酸活化、清洗镀锌。

2 水洗不净导致的发雾

工件从镀液中取出后,还要进行出光.钝化等工序。每道工序后都要进行严格的清洗,若不能保证清洗质量,一方面,镀件表面粘附的有机膜清洗不净,另一方面,出光或钝化液中的某些成分残留在工件表面,尤其是复杂件,这些都可能导致镀层在钝化后的发雾。

解决方法:氯化物镀锌工艺对后处理的清洗质量要求较高。每道工序后应用两道水洗,另外,工艺上对水洗也有一些特殊规定,必须严格遵守工件出槽后,由于表面活性剂吸附,水洗很难清洗干净,也极易造成工件出光后发雾。所以,要求有条件的话,应首先用热稀碱液清洗,尤其是冬季,更应如此,工艺规范为:

水洗导致氯化物镀锌层雾化的工艺规范

对于蓝白钝化,要求钝化用90℃以上热水浸洗,并要立即吹干或甩干,以确保钝化层的明净、清亮,防止发雾。

此外,应经常更换漂洗水,以保证水质。

3 镀液操作维护不当引起的发雾

3.1光亮剂原因

因氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强,光亮剂用量大。若光亮剂性能较差,或光亮剂加量过太,或长时间使用,形成了过量的有机杂质,都易使镀锌层发雾。

解决方法:用活性炭处理,向镀液中加入1~2g/L活性炭,然后将镀液加温至45℃左右,搅拌30分钟;静置过夜.再过滤。

预防措施:平时光亮剂应少加、勤加,详情可参考[尚书定:钾盐镀锌光亮剂的使用]

4 出光引起的发雾

氯化物镀锌层一般要求用质量分数为2%~3%的硝酸出光。若出光液长时间使用,硝酸质量浓度过低时或液中积累的Zn2+质量浓度过高,都将影响镀件出光质量,严重的导致发雾。

排除:视情况补充硝酸,定期更换出光液。

改进:可在出光液中增加少量NaCL或HCI,具体工艺为:HNO3:10~30mL/lL+HCL:0.5~1.0mL/L。

或用低铬蓝自钝化液代替硝酸出光液。

5 钝化引起的发雾

5.1钝化液成分失调

如钝化液中pH值过高,酸度过低,硫酸含量高,易形成钝化层发雾。另外,钝化液长时间使用后,液中积累的Zn2+、Cr3+吉量过高,也易引起钝化层发雾。

排除:应根据经验或实验对钝化液成分进行调整。若已不能调整,应更换钝化液。

新配钝化液应加少许锌粉.效果较好。

另外,应加强出光后的清洗,尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出,以延长钝化液使用寿命。

5.2工艺操作条件步骤掌握不好

若操作中钝化时间长,空停时间过长.钝化液温度过低,均易引起钝化层发雾。

6 结束语

综上所述,发雾故障的产生。很大程度上在于没有认真执行操作规程,槽液维护不当引起只要我们高度重视,加强工艺管理,精心维护好槽液,就能将发雾故障产生的可能性降低到最低限度。

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