电镀镍铁合金，是很好的磁性镀层，在电子工业中有特殊用途。 因此，可用它代替光亮镍镀层作为防护装饰性镀层。镍铁合金镀层要从硫酸盐镀液中获得，镀液成分比较复杂，较难维护。 所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。 1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理? 影响：①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比，镀层中铁含量过高时，它在腐蚀介质中容易产生淡棕色斑点。 ②镀层中铁含量过低时，镀层的韧性和整平性降低，电镀成本提高。 处理方法：①可采取减少铁阳极，增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。 ②当镀层中铁含量略低，可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低，可补充硫酸亚铁及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。 2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理? 影响：镀液的阴极电流效率和深镀能力下降，镀层的色泽、韧性和整平性恶化。 处理方法：①可加入2～10m9/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+，也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2，电解8一12h。 ②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时，应在搅拌20～30min后立即过滤，除去过剩的铁粉，以免总铁量过高。 3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理? 影响：为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀，所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等)，否则镀液浑浊，低电流密度区镀层发黑或镀不上，甚至会出现毛刺等现象。 处理方法：因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高，故操作时要经常测定并用硫酸调整其pH值，在加硫酸时，不要将pH值降得太低，以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。 4.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理? 影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。 处理方法：①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除; ②向镀液中添加0.39/L苯亚磺酸钠，使它生成白色的沉淀而除去。 ③由于这类镀液中有较多的sOi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成PbS04沉淀，因此铅杂质不会很高。 5.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理? 影响：六价铬进入镍铁合金镀液，会被Fe2+还原为Cr3+，而Fe2+本身被氧化为Fe3+，这样，大部分的铬以Cr3+的形式存在。当Cr3+>0.59/L时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。 处理方法：①镍铁合金镀液中去除Crs+比镀镍溶液中困难，因为若用高pH值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——Fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的Cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响; ②只有当Cr3+含量很高，可用高pH值法处理，把铬和铁一起除去，处理后用硫酸降低pH值，重新向镀液中补充硫酸亚铁并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较彻底。 6.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理? 影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑： 处理方法：①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除; ②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换：Fe+Cu2+刮u4-Fe2+; ③较多的铜杂质用亚铁氰化钠处理，使生成亚铁氰化铜沉淀而除去，具体步骤如下： a.将镀液加热至65℃左右; b.在搅拌下，加入溶解好的亚铁氰化钠溶液(约每l9铜杂质需要加入39亚铁氰化钠)，继续搅拌30min; C.静置后过滤; ，d.调整镀液成分后试镀。 7.镀液的温度不当对镀层有何影响?如何处理? 影响：①温度过低会降低光亮度、整平性和沉积速度; ②温度过高，稳定剂易分解，促使二价铁的氧化，导致镀层脆性增加，力学性能下降。 处理方法：①镀液规定的温度范围较宽，在55～70℃之间都能获得满意的镀层。 ②获得光亮镍铁合金的最佳温度为63℃。 8.镀层结合力不好是什么原因?如何处理? 原因：①前处理不良; ②中间断电时间过长。 处理方法：①加强前处理;②检查导电系统。 9.镀层不亮是什么原因?如何处理? 原因：①光亮剂不足; ②温度过低; ③电流密度过低。 处理方法：①添加光亮剂;②升高温度， ③提高电流密度。 10.镀层发雾是什么原因?如何处理? 原因：①前处理不良; ②润湿剂不足; ③DNT主光亮剂不足;④电流密度过低; ⑤阳极面积不足;⑥硫酸镍含量过低。 处理方法：①加强前处理; ②补充润湿剂; ③添加DNT主光剂;④提高电流密度; ⑤增加镍阳极;⑥补充硫酸镍。 11.镀层光亮度和整平性都差是什么原因?如何处理? 原因：①DNT辅光剂、DNT主光剂不足; ②pH值太低;③温度太低;④电流密度过低; ⑤阳极面积不足;⑥硫酸镍含量过低。 处理方法：①添加DNT辅光剂、DNT主光剂; ②调整pH值; ③升高温度; ④提高电流密度; ⑤增加镍阳极; ⑥增加硫酸镍。 12.镀层有橘皮是什么原因?如何处理? 原因：①DNT主光剂过多; ②带入有机质。 处理方法：①电解处理; ②用活性炭处理。 13.镀层有针孔是什么原因?如何处理? 原因：①润湿剂不足; ②镀件表面有油污; ③机械搅拌不够。 处理方法;①补充润湿剂; ②加强前处理; ③检查机械搅拌装置，充分搅拌。 14.镀层有毛刺是什么原因?如何处理? 原因：①稳定剂不足; ②pH值太高; ③镀液中悬浮物过多; ④阳极袋破裂; ⑤零件表面有油污或氧化皮。 处理方法：①添加适量稳定剂; ②调整pH值; ③过滤镀液; ④检查及更换阳极袋; ⑤加强前处理。 15.镀液中三价铁多。镀层出针孔毛刺是什么原因?如何处理? 原因：①pH值高于规定值，可能是硼酸含量太低。 ②镀液中铁离子含量高，应减少铁阳极面积。 ③稳定剂含量低，应补加稳定剂。 处理方法：镀液中三价铁不应高于19/L防止铁含量过高法如下： ①pH不得超过3.8。要严格控制。 ②停止生产时，应关断空气搅拌，降低镀液温度。 ③保持阳极面积与阴极面积之比2：1。 ④当镀液中三价铁较多时，应减少铁阳极的面积。 16.镀层脆性大易裂是什么原因?如何处理? 原因：①镀液中三价铁含量高。当镀液的pH值偏高时，镀液中的三价铁含量升高，是造成镀层应力增大的主要原因; ②镀液中铁的含量升高。造成镀层中铁的比例上升; ③糖精太少，镀层的张应力大带来脆性。 处理方法：①降低pH值; ②用大阴极电解处理。也可加入原铁粉进行处理，但要过滤; ③补加糖精。 17.低电流密度区镀层发黑是什么原因?如何处理? 原因：①三价铁和杂质多; ②光亮剂过多，会使凹处发黑; 处理方法：①杂质有铅、铜等，无机杂质可用电解处理(小电流处理)，有机杂质可造用活性炭吸附去除。 ②光亮剂中次级光亮剂过多也可用小电流处理去除。也可加入走位剂加以消除。 18.电镀镍铁合金/铬的工艺流程是怎样的? 前处理(除油、除锈、水清洗)一盐酸腐蚀一逆流水漂洗一活化(10%----15%硫酸)一水洗一电镀(双层镀、三层镀或单层镀)一回收一逆流水漂洗一活化(10%---,15%硫酸)一水洗一镀铬一多槽回收一多级逆流水漂洗一热水烫干一下挂具。 19.镀层低电流密度区不亮是什么原因?如何处理? 原因：①DNT稳定剂过少; ②镀液中镍离子浓度太低; ③阳极面积不足; ④电流密度过低; ⑤温度过低。 处理方法：①加入DNT稳定剂或电解处理; ②补充硫酸镍;③增加镍阳极;④提高电流密度;⑤提高温度。 以上就是汇总的关于电镀镍铁合金的部分故障分析和处理，肯定不全面，如果大家有更多的补充，也可以联系小编，共同与大家分享。 |
