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10分钟教你分析电镀镍铁合金故障的19种情况!

放大字体  缩小字体发布日期:2019-03-02  浏览次数:650
核心提示:电镀镍铁合金,是很好的磁性镀层,在电子工业中有特殊用途。因此,可用它代替光亮镍镀层作为防护装饰性镀层。镍铁合金镀层要从硫

镀镍铁合金,是很好的磁性镀层,在电子工业中有特殊用途。

因此,可用它代替光亮镍镀层作为防护装饰性镀层。镍铁合金镀层要从硫酸盐镀液中获得,镀液成分比较复杂,较难维护。

所以,小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识,希望给大家一些参考。

1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?

影响:①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比,镀层中铁含量过高时,它在腐蚀介质中容易产生淡棕色斑点。

②镀层中铁含量过低时,镀层的韧性和整平性降低,电镀成本提高。

处理方法:①可采取减少铁阳极,增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。

②当镀层中铁含量略低,可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低,可补充硫酸亚铁及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。

2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?

影响:镀液的阴极电流效率和深镀能力下降,镀层的色泽、韧性和整平性恶化。

处理方法:①可加入2~10m9/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+,也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2,电解8一12h。

②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时,应在搅拌20~30min后立即过滤,除去过剩的铁粉,以免总铁量过高。

3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理?

影响:为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀,所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等),否则镀液浑浊,低电流密度区镀层发黑或镀不上,甚至会出现毛刺等现象。

处理方法:因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高,故操作时要经常测定并用硫酸调整其pH值,在加硫酸时,不要将pH值降得太低,以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。

4.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理?

影响:少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰,还有可能出现黑斑,随其含量增多,此现象会向高电流密度区延伸,使镀层结合力不好。

处理方法:①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除;

②向镀液中添加0.39/L苯亚磺酸钠,使它生成白色的沉淀而除去。

③由于这类镀液中有较多的sOi一,所以过多的铅杂质能与soi一作用生成PbS04沉淀,因此铅杂质不会很高。

5.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理?

影响:六价铬进入镍铁合金镀液,会被Fe2+还原为Cr3+,而Fe2+本身被氧化为Fe3+,这样,大部分的铬以Cr3+的形式存在。当Cr3+>0.59/L时,就会导致镀层粗糙或有毛刺。

处理方法:①镍铁合金镀液中去除Crs+比镀镍溶液中困难,因为若用高pH值法处理,镍铁合金镀液中的主盐之一——Fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下,少量的Cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;

②只有当Cr3+含量很高,可用高pH值法处理,把铬和铁一起除去,处理后用硫酸降低pH值,重新向镀液中补充硫酸亚铁并调整镀液成分,这样虽然损失较大,但除铬比较彻底。

6.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?

影响:铜杂质会引起镀层粗糙,并使零件的低电流密度区镀层发黑:

处理方法:①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右,然后用小电流密度电解去除;

②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1~2,然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换:Fe+Cu2+刮u4-Fe2+;

③较多的铜杂质用亚铁氰化钠处理,使生成亚铁氰化铜沉淀而除去,具体步骤如下:

a.将镀液加热至65℃左右;

b.在搅拌下,加入溶解好的亚铁氰化钠溶液(约每l9铜杂质需要加入39亚铁氰化钠),继续搅拌30min;

C.静置后过滤; ,d.调整镀液成分后试镀。

7.镀液的温度不当对镀层有何影响?如何处理?

影响:①温度过低会降低光亮度、整平性和沉积速度;

②温度过高,稳定剂易分解,促使二价铁的氧化,导致镀层脆性增加,力学性能下降。

处理方法:①镀液规定的温度范围较宽,在55~70℃之间都能获得满意的镀层。

②获得光亮镍铁合金的最佳温度为63℃。

8.镀层结合力不好是什么原因?如何处理?

原因:①前处理不良;

②中间断电时间过长。

处理方法:①加强前处理;②检查导电系统。

9.镀层不亮是什么原因?如何处理?

原因:①光亮剂不足;

②温度过低;

③电流密度过低。

处理方法:①添加光亮剂;②升高温度,

③提高电流密度。

10.镀层发雾是什么原因?如何处理?

原因:①前处理不良;

②润湿剂不足;

③DNT主光亮剂不足;④电流密度过低;

⑤阳极面积不足;⑥硫酸镍含量过低。

处理方法:①加强前处理;

②补充润湿剂;

③添加DNT主光剂;④提高电流密度;

⑤增加镍阳极;⑥补充硫酸镍。

11.镀层光亮度和整平性都差是什么原因?如何处理?

原因:①DNT辅光剂、DNT主光剂不足;

②pH值太低;③温度太低;④电流密度过低;

⑤阳极面积不足;⑥硫酸镍含量过低。

处理方法:①添加DNT辅光剂、DNT主光剂;

②调整pH值;

③升高温度;

④提高电流密度;

⑤增加镍阳极;

⑥增加硫酸镍。

12.镀层有橘皮是什么原因?如何处理?

原因:①DNT主光剂过多;

②带入有机质。

处理方法:①电解处理;

②用活性炭处理。

13.镀层有针孔是什么原因?如何处理?

原因:①润湿剂不足;

②镀件表面有油污;

③机械搅拌不够。

处理方法;①补充润湿剂;

②加强前处理;

③检查机械搅拌装置,充分搅拌。

14.镀层有毛刺是什么原因?如何处理?

原因:①稳定剂不足;

②pH值太高;

③镀液中悬浮物过多;

④阳极袋破裂;

⑤零件表面有油污或氧化皮。

处理方法:①添加适量稳定剂;

②调整pH值;

③过滤镀液;

④检查及更换阳极袋;

⑤加强前处理。

15.镀液中三价铁多。镀层出针孔毛刺是什么原因?如何处理?

原因:①pH值高于规定值,可能是硼酸含量太低。

②镀液中铁离子含量高,应减少铁阳极面积。

③稳定剂含量低,应补加稳定剂。

处理方法:镀液中三价铁不应高于19/L防止铁含量过高法如下: ①pH不得超过3.8。要严格控制。

②停止生产时,应关断空气搅拌,降低镀液温度。

③保持阳极面积与阴极面积之比2:1。

④当镀液中三价铁较多时,应减少铁阳极的面积。

16.镀层脆性大易裂是什么原因?如何处理?

原因:①镀液中三价铁含量高。当镀液的pH值偏高时,镀液中的三价铁含量升高,是造成镀层应力增大的主要原因;

②镀液中铁的含量升高。造成镀层中铁的比例上升;

③糖精太少,镀层的张应力大带来脆性。

处理方法:①降低pH值;

②用大阴极电解处理。也可加入原铁粉进行处理,但要过滤;

③补加糖精。

17.低电流密度区镀层发黑是什么原因?如何处理?

原因:①三价铁和杂质多;

②光亮剂过多,会使凹处发黑;

处理方法:①杂质有铅、铜等,无机杂质可用电解处理(小电流处理),有机杂质可造用活性炭吸附去除。

②光亮剂中次级光亮剂过多也可用小电流处理去除。也可加入走位剂加以消除。

18.电镀镍铁合金/铬的工艺流程是怎样的?

前处理(除油、除锈、水清洗)一盐酸腐蚀一逆流水漂洗一活化(10%----15%硫酸)一水洗一电镀(双层镀、三层镀或单层镀)一回收一逆流水漂洗一活化(10%---,15%硫酸)一水洗一镀铬一多槽回收一多级逆流水漂洗一热水烫干一下挂具。

19.镀层低电流密度区不亮是什么原因?如何处理?

原因:①DNT稳定剂过少;

②镀液中镍离子浓度太低;

③阳极面积不足;

④电流密度过低;

⑤温度过低。

处理方法:①加入DNT稳定剂或电解处理;

②补充硫酸镍;③增加镍阳极;④提高电流密度;⑤提高温度。

以上就是汇总的关于电镀镍铁合金的部分故障分析和处理,肯定不全面,如果大家有更多的补充,也可以联系小编,共同与大家分享。

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