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电镀层弊病的因与果(下)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-06-26  浏览次数:588
核心提示:  12、疏松树枝状镀层。在镀液脏,主金属离子浓度高,络合剂低,添加剂低,阴阳极离的太近,电流密度过大,在电流区易形成疏松
   12、疏松树枝状镀层。在镀液脏,主金属离子浓度高,络合剂低,添加剂低,阴阳极离的太近,电流密度过大,在电流区易形成疏松树枝状镀层。疏松镀层像泡沫塑料,树枝状参差不齐,可用手指抹落镀层。

  13、双层镀层。双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高,在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入续镀。这过程中,如果工件提出时间较长,工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上,在续镀时盐霜没有来得及溶解,镀层就镀在盐霜表面,形成双层镀层,好像华富饼干,两层镀层中夹入着一层盐霜。

  避免双层镀层,可以在续镀前先把工件在镀液中晃动几秒钟,让盐霜溶解后再通电续镀。

  14、镀层发黑。镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高,特别在低电流密度区镀层更黑;在添加剂不足的情况下,在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层;温度太低离子活动小,在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。处理金属杂质,可用瓦楞板作阴极,01-0.2A/dm2电解。处理有机污染,可用3-5克/升,活性炭处理。用颗粒状的,先用纯水洗过。

  15、钝态脱皮。Ni42Fe合金是容易钝态的。镀前活化包括两个化学过程,一个是氧化过程,一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉,受镀表面仍有氧化物残渣,镀层就会脱皮或粗糙。

  16、置换脱皮。若同一工件上有二种不同的材质组成。例如,铜基材表面是镀镍的,而切剪成形后切口上是露出铜质的。则当强蚀槽中铜离子增加到一个极限值时,镍层上容易产生置换铜层。有了置换铜,镀锡后就会造成锡层脱皮。这种情况下只能勤更新强蚀药水来避免置换脱皮。

  17、油污染脱皮。若镀前处理中油未除干净,则电镀加工时有油污染的区域就没有镀层,即使有镀层覆盖也是假镀,镀层与基材没有结合力,像风疹块一样一块块隆起,一擦就脱落。

  18、暗圆斑镀层。当工件有一块块较大的受镀面积时,如管子的散热块。当镀液中杂质多或添加剂不足时,在散热块的中央就会形成灰黑色的暗圆斑镀层,像膏药一样。因为大面积的中央是低电流区,杂质在这里集中析出。或者添加剂不足时镀液深度能力下降。

  19、镀层光泽不均,同时厚度明显(目视)不均。这是由于刚加入添加剂,添加剂没有充分分散,使镀液特性不统一。待添加剂均匀分散后,故障自然消失。20、镀液化学纤维污染,可见镀层上嵌镀着一丝丝的化学纤维。阳极袋PP布用烙铁烫裁法制做就可克服此故障。

  21、镀液霉菌污染(多见于镍镀槽,因为PH4-5的环境适合霉菌孽生),可见电镀层中嵌镀着一朵朵霉菌菌体。遇到这种情况要采取消毒灭菌措施,为了避免霉菌污染,必须重视生产线的开缸程序的实施。

  22、苔藓污染水质。工件在含有苔藓生物的水中漂洗,苔藓粘附在工件上,烘干后牢牢附在工件上,影响产品质量。每逢春季就要注意苔藓污染的可能,要树立防范意识。若苔藓污染了镀槽,苔藓会嵌镀在镀层中。

  23、镀层孔隙率高。镀层孔隙率高影响镀层外观、影响镀层防护特性和缩短存放期,影响可焊性,镀层脆性大。

  造成的原因多半是镀液脏、金属杂质多、有机杂质多。

  鉴定镀层孔隙现象的方法是直接可以鉴定镀液特性。把抛光除油的不锈钢片挂入电镀约0.5-1H。若镀层完全包封不锈钢片,而且镀层可以从边口处用刀刮开,整片镀层可以撕下来,韧性好,形成整张镀膜片。把镀膜片正视对准阳光,若看不到孔隙,证明镀液特性很好,若可见一点一点的透光电(孔隙),证明镀液特性差;若无法从不锈钢片撕下镀层,而镀层像鱼鳞片一样翘起,就证明镀液特性很差,镀液需要大处理。

  24、同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为阴阳极图形投影不准(阴阳极相对位置不适合),电力线分布不均匀。

  同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为各工件所处的挂钩弹压接触电阻有差异。接触好的镀层厚,反之则然。是挂架质量问题。

  如果同槽有二只挂具,其中一只镀层厚,另一只薄,这是由于二只挂架老化程度不一样,较新的挂架接触电阻小,镀层厚,反之则然。

  若阴阳极投影正确,二只挂架的老化程度也一样,但镀层厚度一侧厚,另一侧薄,较有规律性变化。这是由于一侧的阴极搁置元宝有锈蚀或盐霜,造成电接触不良。为了使镀槽两侧都很好导电,消除单边通电的电压降大的缺陷,镀槽长度大于1米,都需两头通电源,并要定期清理保持良好电接触。

  25、有的工件外表有黑色斑迹。这能够有如下两种缘由:

  (1)挂架包封老化开裂,裂痕中渗出的酸碱盐,由紧缩气喷出,溅在工件上,污染了镀层。

  (2)漂洗水水面太低,挂架上层的工件漂洗不到。漂洗不到的工件和挂齿,药液淌下互相穿插污染。所以漂洗液面必然要高于挂架最上层的工件。

  (3)滴液穿插污染。

  (4)气中有油。

  (5)卸料手任务业污染。

  26、工件镀后烘干后变色(变黄)或寄存工夫不长就变色,,这是有两种能够发作的前提:

  (1)中和液浓度太稀,温度太低,起不到除膜效果。(2)镀层结晶粗拙,添加了漂洗除膜的难度。

  27、镀层外表有锡瘤。这是由于阳极泥污染镀液,PP袋破漏,阳极消融时,一方面是以离子方式转入镀液,有的是以原子、原子团方式冲入镀液,污染镀液。当原子团接触工件时,就嵌镀在镀层中构成锡瘤。

  28、黑体异色。即黑色的塑封体酿成灰黑色。这是因框架在电镀前处置或中和槽中,逗留在碱液中工夫太长,黑体曾经被碱蚀。黑体的成分中有环氧、流平剂、固化剂、抗老化剂、白色的填充料、黑色素等,当黑体被碱蚀后会显露填充料。白色+黑色就呈灰色(异色)景象。

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