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复合镀铜管的简要介绍工艺特点

放大字体  缩小字体发布日期:2012-08-29  浏览次数:636
核心提示:连铸机结晶器铜管,是连铸机的心脏部件。连铸时,钢水通过结晶器铜管,达到冷却效果。从结晶器出来的钢水,硬化成坯壳。
 

连铸机结晶器铜管,是连铸机的心脏部件。连铸时,钢水通过结晶器铜管,达到冷却效果。从结晶器出来的钢水,硬化成坯壳。

由于,现在高拉速,对铜管内壁磨损严重,到无镀层时,裸漏铜基体,影响钢坯质量,甚至脱方等故障,因此,要求结晶器铜管,内壁拥有高质量的镀层。原始工艺,在铜管内壁电镀一层铬,由于铬的热膨胀系数和铜的相差太大,在使用过程中,由于铜管受热,造成,铬层脱落。各层脱落后,起不到应有的效果。过钢量最多4000吨左右。

电镀工作者根据,铜管的使用环境,设计复合镀铜管。先镀一层镍钴合金,后镀铬工艺,简称复合镀铜管。电镀镍钴合金工艺,可以解决铬层脱落问题,同时同基体结合力好,由于镍钴合金的热膨胀系数在铜和铬之间,所以,起到缓冲作用。

同时,镍钴合金中,钴耐高温,耐磨。即使铬层脱落,还可以拉钢。还有,镍钴合金在500°左右时,转化成磁性镀层,增加耐磨性。因此,过钢量大幅提高,一般过钢量在6000吨左右。比单一铬层提高2000吨。

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