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HK碱性锌-镍合金电镀工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-30  浏览次数:570
核心提示:“HK”型碱性锌镍合金电镀是在碱性锌酸盐溶液中获得含镍量8%左右的锌镍合金工艺。
 

“HK”型碱性锌镍合金电镀是在碱性锌酸盐溶液中获得含镍量8%左右的锌镍合金工艺。镀层具有与锌酸盐镀层一样的光亮及相同的二次加工性,经直接钝化后,在高温环境下或热处理后的耐蚀性优于锌或其它锌基合金镀层。该合金镀液电流密度范围宽,镍共析率稳定,分散能力及深镀能力优异,对设备腐蚀性小。

HK工艺材料包括:添加剂HK-A;光亮剂HK-B;络合剂HK-C;镍离子补加剂HK-D;彩色钝化剂HK-E;白色钝化剂HK-F。

一、 镀液组成及操作条件

挂 镀 滚 镀

氧化锌 12 克/升 8 ~10 克/升

氢氧化钠 120 克/升 120 ~ 140 克/升

硫酸镍 11 克/升 11 克/升

HK-C 52 毫升/升 60 毫升/升

HK-A 6 毫升/升 6 毫升/升

HK-B 6 毫升/升 6 毫升/升

溶液温度 10 ~ 35℃ 10 ~ 35℃

DK 0.5 - 4.5A/dm2 2 - 4 A/dm2

DA 2 - 3 A/dm2

阳极 锌板与镍板并用(或不锈钢板)

搅拌 阴极移动

过滤 连续过滤,2 ~ 3次循环/小时

二、 镀液的配制

称取需要量的氧化锌和氢氧化钠置于洗净的镀槽中,搅拌均匀后加1/5体积的水至全部溶解,然后加水至设定体积的80%,待液温降至室温后加入锌酸盐镀锌处理剂CK-778(1.5 ~ 2 g /L)或锌粉(1 ~ 1.5 g /L)搅拌1.5小时后过滤除渣。称取需要量的硫酸镍用适量水溶解后,倒入称好的HK-C中,搅拌均匀,在搅拌下缓慢加入到氧化锌及氢氧化钠溶液中,最后加入需要量的HK-A和HK-B即可试镀。

三、 钝化处理

HK-E及HK-F钝化剂使用寿命均为100dm2 /L,钝化液老化后经一般还原处理即可排放,钝化液配制如下:

HK-E彩色钝化 HK-F白色钝化

用 量 25 ~ 35 毫升/升 25 ~35毫升/升

钝化时间 30 ~ 60 秒 5 ~10 秒

温 度 25 ~ 35℃ 30 ~ 50℃

空气中停留 10 ~15 秒 10 ~15 秒

搅 拌 无油压缩空气或工件移动

四、 管理和维护

锌镍合金电镀中,当镍为6~10%时耐蚀性最好为稳定电镀层需严格控制镀液中锌、镍、氢氧化钠的含量及溶液温度。

1、 对溶液应定期分析及调整,镍离子浓度在2.0 ~ 2.3g/L为最佳,HK-D其补加量为380 ~ 400 ml/KAH。

2、 添加剂HK-A的消耗量为60 ~ 80ml/KAH。光亮剂HK-B的消耗量为120 ~ 150ml/KAH,应以少加勤加为原则,并定期做赫尔槽试验。

3、 溶液中碳酸钠浓度会不断增加应经常测试并冷却结晶除去。

4、镀液温度是稳定镀液的重要因素,应控制在20 ~ 25℃。

5、阳极采用锌板(纯度99.99%以上)和镍板并用,面积比1:2。生产停止时,取出阳极以免影响镀层中的镍含量。

6、钝化前不能用酸活化或出光处理;钝化后应用流动水浸洗,而不能直接冲洗。

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