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DH-521酸性光亮镀铜光亮剂工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-12-03  浏览次数:616
核心提示:1.此工艺用作装饰性酸性镀铜,适用广泛,不仅可在钢铁锌合金上电镀,在塑胶等工件上使用也能达到同样优良的效果。
 

一、酸性光亮镀铜特点 :

1.此工艺用作装饰性酸性镀铜,适用广泛,不仅可在钢铁锌合金上电镀,在塑胶等工件上使用也能达到同样优良的效果。

2.在较宽的电流电流密度范围内,可获得快速镜面光亮及优良整平性镀层。

3.镀层延展性能良好,内应力低,对镍层的结合力好,是理想的电镀层。镀液液温度较高时,在低电流区不会明显降低光亮度。

二、 酸性光亮镀铜液组成和操作条件 :

组成和操作条件 范围 标准

硫酸铜 180-240 克 / 升 220 克 / 升

纯硫酸 25-50 毫升 / 升 30 毫升 / 升

氯离子 70-150 毫克 / 升 80 毫克 / 升

DH-521A开缸剂3-5 毫升 / 升 4毫升 / 升

DH-521B补加剂200-400ml/kAh.300ml/kAh.

温度 20-45 ℃

电压 3-9V

阴极电流密度 1-6 安培 / 平方分米

阳极电流密度 0.5-2.5 安培 / 平方分米

阳极 磷铜角 (0.1-0.3% 磷 )

搅拌方法 空气搅拌

过滤 不含活性碳连续过滤

阳极袋 需要

三、酸性光亮镀铜液配制

1.注入三分之二的水于代用槽或备用槽中,加热至 50-60 ℃。所用水的氯离子含量要低于 70 毫克 / 升

2. 加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解。

3. 加入 2 克 / 升活性碳,搅拌至少 1 小时。

4.用过滤泵把溶液过滤到清洁的电镀槽内,加入至接近水位。

5.慢慢加入所需要的纯硫酸。此时会产生大量的热能,需强力搅拌,慢慢添加,以使温度不超过 60 ℃

6.镀液冷却到 25 ℃,按上表加入适量的 DH-521A开缸剂 添加剂搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液电解 3-5 安培小时 / 升,便可正式生产。

四、酸性光亮镀铜液化学成份的作用:

1.硫酸铜:硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层,镀液中铜含量过低,容易在高电位造成烧焦现象。相反,铜铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极极化。

2.硫酸;能提高镀液的导电率。硫酸含量不足时,镀液电压升高,镀层较易烧焦;硫酸太多时,阳极可能被钝化。

3.氯离子:以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。氯离子过低,镀层容易在高、中电位出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状沉积。氯离子过高,镀层的光亮度及填平度会被削弱而阳极表面就会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极极化。

五、酸性光亮镀铜液补充方法及消耗量:

1.定期分析氐液各成分的浓度,必要时进行调整、补充

2. 日常生产只需补给 DH-521B补加剂;在大处理、生产中镀液带出损失时适量添加DH-521A开缸剂

3.添加剂的消耗量:

DH-521B补加剂按200-400ml/kAh.

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