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滚光

放大字体  缩小字体发布日期:2012-12-04  浏览次数:1195
核心提示:滚光是将零件放入盛有磨料和化学药品溶液的滚桶中作低速旋转,凭借零件与磨料、零件与零件之间的相互摩擦以及滚光液对零件的化学作用,而除去零件表面的油污、氧化皮和锈蚀产物,从而达到降低零件表面粗糙度和清理零件表面的目的。
 

滚光是将零件放入盛有磨料和化学药品溶液的滚桶中作低速旋转,凭借零件与磨料、零件与零件之间的相互摩擦以及滚光液对零件的化学作用,而除去零件表面的油污、氧化皮和锈蚀产物,从而达到降低零件表面粗糙度和清理零件表面的目的。滚光适用于大批量的小型零件及难于磨光和抛光零件表面光亮加工。对带孔、带沟槽、带螺纹的零件滚光时,其效果相对差一些。滚光可以全部或部分替代镀前的磨光和抛光工序。

滚桶的形状及尺寸与滚光的效果密切相关。滚桶的形状有圆形、六边形和八边形等多种形式,其中以多边形滚桶为最好。因为多变形滚桶易使桶内零件翻动,零件互相碰撞的机会多,从而磨削均匀,生产效率高,滚光时间短,所以电镀行业中多边形滚桶用得最普遍。滚桶的尺寸主要指滚桶的直径和长度。一般而言,滚桶的直径为300~800mm,长度有一格式600~800mm、两格式800~1500mm等。实践表明,较大的多边形滚桶比较适用,其滚光时间短,滚光后零件表面质量较好。这是因为,在大滚桶内零件所受的压力和摩擦力均较大,滚桶内径大,因而零件滚光效率高,滚光质量好。但对于易变形和不能承受较大压力的零件,则可根据实际情况使用小滚桶。

制作滚桶的材料一般采用耐水硬质木板、钢或硬聚氯乙烯板。耐水硬质木板制作的桶壁

工作时噪声小,但耐磨、耐碱性较差。钢板制作的桶壁耐磨、耐碱,但不耐酸,同时工作时噪声大。硬聚氯乙烯板制作的桶壁耐酸碱,工作时噪声小,但耐磨性差。

滚光常用的磨料有铁屑、石英砂、皮革碎角、陶瓷片、浮石和其他一些硬质难溶的物质细粒。磨料的选择对滚光时间和质量有很大关系。为了避免磨料堵塞零件孔眼,必须控制磨料尺寸小于孔径的l/3或大于孔径。此外,滚光不同基体材料的零件所用的磨料不能混用。滚光液的配方随用途的不同差别很大,应根据加工零件基体材料的性质及表面状态加以选择。滚光液中加入具有不同功能的成分,还可扩展滚光的功能。例如,零件上有少量油污时,可加入少量的烧碱、纯碱、皂角粉等,可同时达到滚光和除油的目的;零件上有少量锈蚀时,可加入稀硫酸或稀盐酸,可同时除去零件表面的锈及锈蚀产物。加碱滚光时,可加入少量的乳化剂;加酸滚光时,可加入少量的缓蚀剂。滚光液的加入量一般控制在磨料、零件和滚光液的总体积为滚桶体积的80%~90%。表3—5列出不同的基体材料常用的滚光液配方及工艺条件。

表3-5不同基体材料常用的滚光液配方及工艺条件

不同的基体材料常用的滚光液配方及工艺条件

 

滚桶的装载量一般约占滚桶体积的60%~75%,最少不能低于35%。对于较重的零件或螺纹零件,装入量控制在滚桶容积的80%~90%为宜。装载过多或过少都会影响滚光的时间和零件的表面质量。装载过多零件不宜翻动,过少则零件翻动过于激烈,易使零件损坏。滚桶内的溶液应加至占桶容积的95%左右(注意:在往滚桶内加酸性溶液时,应先将水加足,然后加酸以免零件腐蚀)。

滚桶的转速应根据金属零件的特征以及滚桶的结构租尺寸而定。转速太高时由于离心力大,零件和磨料会贴附在桶壁上,与滚桶一起作圆周运动,使零件相互摩擦减少,降低了滚光效果;转速太低时同样减少了零件之间的相对运动,滚光效果也不好。目前生产上采用的滚桶转速,大多为30~65r/min。在滚桶直径大、零件比较重或滚光薄片状零件及软金属零件时,转速应该慢一些。

在滚光过程中,随着滚光时间增大,内装溶液浓度逐渐降低,甚至失去作用。因此,应随时注意滚光溶液的变化。如在滚光钢和铜零件时,滚3h后就应更换溶液,然后继续滚光,才能获得光亮如镜的表面质量。滚光时间不能过长,否则将损伤零件。具体滚光时间及更换溶液的次数,应根据零件的具体要求和零件的表面状态而定。

必须注意弹性零件、刚性零件和薄片零件,在滚光完毕后应及时取出,不能久留于桶内,否则会造成局部过腐蚀和渗氢。

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