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抛光

放大字体  缩小字体发布日期:2012-12-04  浏览次数:682
核心提示:抛光的目的是在零件表面经过精磨光后,进一步降低表面粗糙度,消除金属制件表面的细微不平,使表面出现镜面光泽。
 

抛光的目的是在零件表面经过精磨光后,进一步降低表面粗糙度,消除金属制件表面的细微不平,使表面出现镜面光泽。抛光可分粗抛和精抛,粗抛可抛去较粗的磨痕,但不光亮。精抛一般用于装饰性电镀的前处理和镀后的精加工,以获得镜面光泽。常用的抛光有机械抛光、化学抛光、电解抛光等几种。此处仅简单介绍机械抛光和化学抛光,电解抛光将在3.5中介绍。

(1)机械抛光

机械抛光是利用抛光轮、抛光膏等精细磨料,对制件表面进行轻微切削和研磨作用,除去制件表面的细微不平,以达到整平表面、提高表面光洁程度的目的。

机械抛光是利用抛光机上的抛光轮进行的。抛光时,在抛光轮工作面上周期性地涂抹抛光膏,同时,将金属制件的表面用力压向高速旋转的抛光轮的工作面,借助抛光轮上的纤维和抛光膏的作用,使金属制件表面获得镜面光泽。抛光机理与磨光机理不同。抛光时,无明显的金属屑被切下来,因此无显著的金属消耗。一般认为,高速旋转的抛光轮与金属制件表面摩擦产生高温,使金属表面发生塑性变形,填平了金属表面的细微不平。另外,多数金属在空气中会迅速形成氧化膜,抛光时磨料首先把凸出处的氧化膜抛去,基体金属露出后其表面又很快形成一层氧化膜,再被抛去,如此反复地生成和除去氧化膜,直到抛光结束,从而得到光亮的表面。

机械抛光工序存在的最大问题是占用的劳动力多,手工操作劳动繁重,还要消耗大量的动力和布匹,抛磨下的大量粉尘污染环境。为解决这些问题,研究和发展了化学抛光和电化学抛光工艺,同时光亮电镀的研究和发展大大减少或省掉机械抛光。另外,对机械抛光进行技术革新,如实现机械抛光自动化等,可免除繁重的体力劳动。

①抛光轮抛光轮是用各种棉布、亚麻、细毛毡、皮革、特种纸等材料,通过不同的缝合方法或叠压方法制成的。

②抛光膏抛光膏是由磨料、胶黏剂及辅助材料制成的。常用的抛光膏有白抛光膏、黄抛光膏、红抛光膏、绿抛光膏等几种。

白抛光膏(白油)是用无水、纯度较高的氧化钙和少量的氧化镁以及硬脂酸、石蜡等组成的固体软块。磨粒圆形、细小而不锐利,长期存放易风化变质。适用于没有切削能力的精抛光和软金属(锌、铝、铜及其合金)、塑料、胶木、有机玻璃等的抛光。

黄抛光膏是由氧化铁、硬脂酸、长石粉、油脂和松香等组成,适用于一般钢铁基体及铝、锌、铜的粗抛。

红抛光膏是由精制氧化铁粉以及硬脂酸、白蜡等组成,其抛光性能好而切削能力低,对基体损耗较小,适用于金、银等贵金属的精细抛光及钢铁基体磨后的“油光”。

绿抛光膏是用三氧化二铬、少量氧化铝及硬脂酸、脂肪酸等组成。适用于铬、镍、不锈钢、硬质合金钢等的抛光。

生产中为提高生产效率,减少抛光轮的磨损和抛光剂在零件上的滞留,也可使用抛光液。

③抛光轮转速抛光轮转速选择与金属制品的硬度有关。二般地说,硬质金属材料,使用较高的圆周速度;较软的金属材料,使用较低的圆周速度。不同基体材料较适宜的抛光轮圆周速度见表3—3。

表3-3抛光轮的圆周速度

抛光轮的圆周速度

抛光轮的圆周速度

(2)化学抛光

化学抛光是金属制品表面在特定条件下化学浸蚀的过程。金属表面上微观凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观凹下处的快,结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。根据基体材料的不同,化学抛光液配制及具体的操作工艺也不相同,应该视具体情况而定。下面简要介绍两种化学抛光液及其适用范围。

①过氧化氢类化学抛光液 此类化学抛光液产生的有害气体少,抛光效果较好,废水处理也较容易。常与草酸、硫酸合用,对软的低碳钢进行化学抛光;与醋酸合用,对铅金属进行化学抛光。

②磷酸类化学抛光液 由磷酸、硝酸以及适量的醋酸组成。常用于铜及其合金制品的化学抛光。

表3—4列出了分别适用于不同基体金属的化学抛光工艺。

表3-4不同基体金属材料的化学抛光工艺

不同基体金属的化学抛光工艺


 

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