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电抛光工艺规范

放大字体  缩小字体发布日期:2012-12-07  浏览次数:869
核心提示:影响电抛光质量的主要因素除了电抛光溶液之外,还包括电流密度、温度、抛光时间、搅拌条件、阴极材料等。只有将这些条件与抛光液的组成很好配合起来,才能得到满意的抛光效果。
 

影响电抛光质量的主要因素除了电抛光溶液之外,还包括电流密度、温度、抛光时间、搅拌条件、阴极材料等。只有将这些条件与抛光液的组成很好配合起来,才能得到满意的抛光效果。

1)电流密度

电解抛光时,多数情况下,阳极电流密度与被溶解金属的量几乎成线性关系。对于任何一种金属一电抛光液系统,都存在着最适宜的电流密度。一般而言,电流密度过低,电极处于活化状态,由于金属的阳极溶解,表面将产生浸蚀,表面较粗糙;电流密度过高时,氧气将大量析出,使阳极局部表面被覆盖而导电不良。另外,可能引起阳极表面局部过热,造成金属表面过腐蚀,表面光洁程度变坏,同时电能消耗也增大。

2)温度

当抛光电流密度一定时,随着抛光液温度升高可以提高电抛光的速度。因为温度升高,溶液黏度降低,对流作用加强,扩散速度加快,阳极附近溶液迅速更新,从而有利于阳极溶解。但从获得高的金属表面光亮度考虑,不宜采用过高的温度。因为温度过高时,阳极表面抛光液容易过热,产生的气体和蒸汽可能将抛光液从金属表面挤开,从而降低了抛光的效果:

3)时间

电解抛光过程的持续时间决定于下列因素:金属制品原始的表面状态、所用的电流密度和温度、电解液的组成以及金属的性质等。在电抛光开始的一段时间内,阳极表面的整平速度最大,以后就越来越小,甚至到某一时间后,再延长抛光时间,不仅不能使表面粗糙度降低,反而会使之增加。因此,抛光时间应综合考虑以上因素。一般情况下,随着电流密度的增加和温度的提高,抛光时间应缩短。当制品原始表面质量好且要求高时,抛光时间应缩短。为了提高表面光亮度,达到良好的抛光效果,在实践中常采用反复多次抛光的方法,而每次的抛光时间均应控制在许可的范围之内。

4)搅拌条件

电解抛光时搅拌电解液常常可以提高抛光质量,因为它能使阳极表面附近的抛光液更新,抛光液的温度更加均匀,防止金属表面局部过热,加快黏膜的溶解速度,从而提高抛光速度。同时,搅拌还可赶走滞留在金属表面的气泡,以消除麻点或条纹。但是搅拌的速度不宜过大,否则会使黏膜溶解速度过快而影响抛光的效果。实际生产中常采用移动阳极(往复式或上下式)的方法来搅拌溶液,移动速度为l~2m/min。

5)阴极材料

电解抛光的阴极一般选择铅板。从电流效率的观点分析,增大阴极面积是有利的,但是增大阴极面积会使Cr6+还原成Cr3+的速度加快,一般采用(1~1.5):1的阴极、阳极面积比。

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