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铝及其合金的电抛光工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-12-10  浏览次数:637
核心提示:铝及其合金的电抛光工艺其中配方l适用于纯铝及铝铜合金;配方2适用于纯铝、铝镁和铝锰合金;配方3适用于纯铝、铝镁和铝镁硅合金,溶液需要搅拌;配方4的抛光质量好,但成本较高。

铝及其合金的电抛光多采用以磷酸为主的抛光液。此类抛光液的特点是对铝基体的溶解速度快,整平性能好,电抛光后金属表面会生成一层抗腐蚀能力很强的氧化膜层,一般制品不需再进行阳极化处理。电抛光溶液中磷酸主要用于溶解铝及其氧化物,添加硫酸可以降低抛光液的电阻,从而降低操作电压,促进电解过程稳定。

铝的纯度对电抛光的质量有明显的影响。例如,在三酸(H3P04、H2SO4、H2Cr207)混合抛光液中,抛光含铝为99.6%的制品时,其反射能力可以提高75%~90%;而对于含铝为99.2%的制品,只能提高68%~80%,并且纯度越低越容易出现斑点状浸蚀。故欲获取高反射能力的铝制品,应当选用高纯度的铝材为原料。

抛光液中的氯离子是有害杂质,当氯离子的含量超过1%时,铝制品的表面易出现点状腐蚀,含量超过5%时,应该部分或全部更换抛光液。此外,抛光液应定期补加水及酸,使抛光液的相对密度维持在1.67~1.70。

抛光结束后,应迅速将零件从抛光液中取出,并立即进行充分洗涤,否则抛光面上容易产生斑点。抛光后若需除去制品表面的氧化膜,可用10%的NaOH溶液,于50℃左右浸数秒即可。

目前常用的铝及其合金的电抛光工艺规范列于表3-13,其阴极材料均为铅或不锈钢。其中配方l适用于纯铝及铝铜合金;配方2适用于纯铝、铝镁和铝锰合金;配方3适用于纯铝、铝镁和铝镁硅合金,溶液需要搅拌;配方4的抛光质量好,但成本较高。

表3—13铝及其合金的电抛光工艺规范

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