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镀镍:高应力镍

放大字体  缩小字体发布日期:2013-04-23  浏览次数:985
核心提示:在特定的镀镍液中加入适量的添加剂,能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层,这种镍层,叫做高应力镍。

在特定的镀镍液中加入适量的添加剂,能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层,这种镍层,叫做高应力镍。

高应力镍是在光亮镍的表面上再镀一层,厚度约1μm左右镍层。由于高应力镍的内应力大,所以在它的表面按常规再镀0.2μm~0.3μm的普通铬层后,在铬层与高应力镍应力的相互作用下,高应力镍层即产生大量微裂纹,并导致铬层表面也形成均匀的微裂纹。其裂纹数一般为250条/cm2~1500条/cm2,与镍封一样,铬层成为微间断铬,只是由高应力得到的是微间断铬(微裂纹铬),在腐蚀介质的作用下,这些裂纹部位形成无数个微电池,使腐蚀电流分散在微裂纹处,从而使整个镀层的耐蚀性能得到明显的提高,见图3—4—1.

标准铬与微间断铬腐蚀机理示意图

图3—4—1标准铬与微间断铬腐蚀机理示意图

采用高应力镍来获得微裂纹铬层,裂纹的均匀性较好,镀液对杂质也不敏感,因而能够在广泛的工艺范围内得到稳定的裂纹数。此外镀液可以用活性炭进行连续净化,所以对有机物沾污的处理也比较方便。

采用高应力镍的缺点是都采用高浓度的氯化物镀液,(氯化镍225g/L~300g/L)如镀铬前水洗不充分,会使氯化物带入镀铬液中,成为镀铬故障的原因,因此必需充分注意。

用高应力镍来获得微裂纹铬以达到增强镀层耐蚀性的目的,其工艺的成败关键在于:

(1)保证在零件的低电流密度和高电流密度区获得相近的微裂纹数。

(2)电镀高应力镍的零件,经镀铬后,必须采用浸热水等工艺,使镀层内应力充分释放,否则零件在存放过程中,由于残留应力的不断释放,会产生大裂纹,导致零件大量报废,造成经济损失。为此在操作时应注意:

(1)为了使每个零件达到均匀的裂纹数,要注意零件在挂具上的悬挂位置。

(2)要达到规定的裂纹数,除了要严格控制添加剂之外,电镀时间、镀液温度、镀层厚度等也是非常重要的因素。

(3)由于高应力镀液中含有大量氯离子,镀后必须充分清洗,防止氯离子带人镀铬槽内。高应力镍的工艺研究国内、外都有报道,但在生产上应用的不多。

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