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一次氰化镀银故障处理

放大字体  缩小字体发布日期:2013-09-24  浏览次数:2025
核心提示:我厂采用传统工艺进行氰化镀银,镀液中脒古氯化银氰化钾外,还含有微量的有机添加物.属半光亮镀银。分散能力和深镀能力一直很好。

我厂采用传统工艺进行氰化镀银,镀液中脒古氯化银氰化钾外,还含有微量的有机添加物.属半光亮镀银。分散能力和深镀能力一直很好。可在今年3月份却突然出现零件表面沉积不上银的现象,操作员把电流加大到正常的2~3倍,电镀时问延长到3~4h,表面似乎有银镀层.但一经出光后,就什幺也没有了问题发现后,我们僦了一些分析,认为有可能是槽液导电性差,导致阴极效率下降。为此,我们按常规方法对槽液进行了一系列试验,调整氯化银、氰化钾的含量;降低碳酸钾的古量;消除六价铬;提高槽液温度,但最终都收教甚微。后来在观察槽液时,笔者偶然发现槽液颜色有点不正常.一般氰化镀银液应为黄色,可目前的槽液却变得喑黄色.会不会是有机物污染镀液呢?

为了解决问题我们还是决定进行有机物消除试验。首先用烧杯取2L镀液,按0.5g/L量加入30%双氧水,搅拌1h后加入4g/L活性碳.搅拌,静置后过滤。试镀后发现即使阴楹电流密度取工艺下限.电流效率都很高,而且均镀能力和深镀能力都达到正常的状态。看来,这一“偶然”发现的推断是正确的。为此,我们对槽液进行了梢酴有机物的处理,井根据化验结果适当补加一定量的氰化钾、氯化银、微量有机物,得到了质量完全合格的银镀层。

这次故障产生的原因是槽液中有机分懈产物积累过多,污染镀液导致槽液粘度增大.流动性差。槽液电腰增大.电解液的导电能力变差,阴极效率下降。另外,过多的有机物均匀地附着在零件表面.阻止了银的放电,故镀层难在零件表面沉积,而经大电流、长时间电镀后,表面产生的镀层为一薄层置换银,非常粗糙、疏松,一经出光零件表面就什幺也没有了。

通过这次故障处理,笔者得出两点启示:(1)碱性氰化物镀渡,也应定期对有机物进行处理;(2)进行槽液故障分析时,应多观察.多思考,对一些偶然现象决不能轻易放过。

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