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含铬电镀废水的化学处理法

放大字体  缩小字体发布日期:2013-10-23  浏览次数:694
核心提示:含铬电镀废水对环境、生物人体均有较太的危害,如何将其危害降至最低是我们面临的共同问题目前,广泛采用的是化学处理法,这类方法主要包括电解法二氧化硫法、焦炭.铁粉法以及硫酸亚铁一石灰法等.

随着人们环境意识的增强国家对环保力度的不断加大,治理好工业“三废”的任务已迫在眉睫,含铬电镀废水对环境、生物人体均有较太的危害,如何将其危害降至最低是我们面临的共同问题目前,广泛采用的是化学处理法,这类方法主要包括电解法二氧化硫法、焦炭.铁粉法以及硫酸亚铁一石灰法等。虽然各种方法都有各自的特点,但操作和处理结果都不太理想。在生产实际中发现,用亚硫酸钠还原法比采用硫酸亚铁还原法处理的水质要好、污泥少、工作量也小,且持续稳定.经济效益明显。处理后的废水中c低于国家排放标准、经环保单位多次检测水质均达到国家排放标准。

1 反应机理

Na2SO3和FeSO4都是利用氧化还原反应,将含铬废水中的Cr6+还原成Cr3-然后再将Cr3+与NaOH生成Cr(OH)3沉淀分离。

计算得知,处理相同的Cr6+,消耗掉的Na2SO3与FeSO4质量之比为3.6:8.7。

2 工艺流程

(1)电镀车间的含铬废水与酸洗废水经同一污水管流入废水池充分混合,既降低了废水的pH值、增大废水的酸性、有利于六价铬还原反应进行,又减少了酸洗废水排放中的碱投量。

(2)待污水池流至规定体积刻度时,用污水泵将废水打入处理槽中,用硫酸调整pH值至工艺规范,测定Cr6+含量,依据方程式计算Na2SO3的投量,为保证还原反应的速度,pH值一般调至2.5~3.0。pH值太高,反应太慢;太低,则容易产生SO2气体,同时增加后序沉淀的碱投量.造成浪费。

(3)还原反应完成后,用NaOH在搅拌情况下调整pH值7~8【pH值大于9,生成的Cr(OH)3易再溶解;pH值小于5.6,沉淀不能生成】并加入适量的絮凝剂,促使沉淀生成。测Cr6+含量,合格后,方可打入沉淀罐内过滤沉淀,上层清水排放或做回水用。

(4)罐底沉淀物放出注入细密涤纶布制成的布袋(50~100L/件),悬空放置。由于布袋的过滤及重力挤压作用,泥水数小时即可分离且污泥基本干化,可集中收集起来。

废水处理工艺流程见图:

含铬废水化学处理流程图

3 结果

(1)根据反应方程式:
含铬电镀废水化学处理反应方程式

按照电镀车间废水Cr6+含量30~60mg/L计,处理1t水需0.108~0.216kgNa2SO3。

即处理1t含铬废水平均耗0.162ksNa2SO3,而FeSO4则为0.39。因此,采用市售药品用Na2SO3处理更为经济。

(2)Na2SO3经处理后水质比较清澈、透明。而FeSO4处理后水的色度较高。

(3)FeSO4处理后的污泥量比用Na2SO3处理后的污泥量明显要多,大约2~3倍:

(4)从达标排放情况来看,Na2SO3更趋于稳定、可靠。用Na2SO3处理电镀含铬废水,环境效益明显,保证了生产的持续发展,是一种含铬废水处理的好方法。

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