工件装挂安排在化学除油和强腐蚀之前主要的不利因素有以下10点。 (1)容易改变原装挂形态 工件装挂之后再经化学除油和强腐蚀，此时工件的装挂位置可能脱离了电镀时的装挂要求位置，有些形状复杂件由于挂具接触部位的变化，影响到电镀时电流的正常分布，有的甚至可能由此而引起窝气、局部镀焦、产生装挂印痕或遭到遮盖。 (2)损伤挂具 由于化学除油和强腐蚀是集中处理，同时加工数量较多，工件极容易互相缠在一起，并较难分离，有时还极有可能把挂具的支叉折断。 (3)影响镀层质量 强腐蚀时挂具也会遭到腐蚀，如铜质挂具或镀过铜的挂具、铜合金的挂具或镀过合金的挂具都有可能被强腐蚀液所溶解。当溶液中积聚过多的铜离子后，会使腐蚀件表面出现置换铜层，从而引起对镀层结合强度的影响。 (4)工件易掉失 由于装挂以后增加了化学除油和强腐蚀工序，并且挂具还有折断的可能，因而工件损耗的机会增加，当工件掉落在强腐蚀槽时，还可能被腐蚀成废品。 (5)工件的装挂处印痕机会会增加 由于装挂之前工件表面有油污和氧化皮的存在，装挂后由于受到挂具的遮盖，这些污物很难被除尽，为此有时不得不返修，既影响生产成本，又会使产品质量遭到严重影响。 (6)会引起工件的表面状态恶化 由于工件表面状态的不同，油污或氧化皮的去除所需时间也各不相同，工作时又不可能除尽一件从挂具上摘下一件。在一个挂具上必须等到一挂工件表面的油污或氧化皮全被除尽才算这挂工件处理完毕，否则其中尚有一个工件表面仍有油污或氧化皮时，则这一挂工件中的其他工件仍需与其继续处理，此时原先表面状态良好的工件也会因此而降低光洁度。甚至有可能出现过腐蚀等不同故障现象。 (7)降低除油和强腐液的使用寿命 挂具在上述溶液中同样会起化学反应，从而加速溶渣的损耗。 (8)降低除油强腐蚀溶液的利用率 用挂具挂所占空间大，因而加工量减少。 (9)影响生产进度 化学除油和化学除锈可以集中处理、为电镀作好准备;无需按部就班，完全可以提前进行。 (10)化学除油和强腐蚀溶液损耗加大 按电镀工艺要求装挂(绑扎)的工件较容易滞留溶液，从而增加损耗。 |
