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分析:装饰镀铬的后处理方法,及需注意的要点

放大字体  缩小字体发布日期:2019-03-12  浏览次数:123
核心提示:镀铬之后,将制件用冷水和热水加以冲洗,并用10%碳酸钠溶液进行处理,以便把残余的铬酸中和,然后再进行冲洗,干燥,并用氧化铬抛光膏在毡轮上将其抛光。

镀铬之后,将制件用冷水和热水加以冲洗,并用10%碳酸钠溶液进行处理,以便把残余的铬酸中和,然后再进行冲洗,干燥,并用氧化铬抛光膏在毡轮上将其抛光。

除氢加热方法

①具有高硬度的薄壁制品在150~200℃的油浴中进行加热,时间为2~3h,不需要高硬度的截面大的制品,在不低于300℃的温度下加热3h。

②已镀铬的制品不能在650~700℃以上的温度下加热,因为在这时铬与铬的结合会变坏。

③以防蚀为目的而镀铬的零件不宜于受热。

质量不良的铬镀层的退除

①在室温下于15%~20%盐酸溶液中溶解,溶液中加有某种添加剂。

该法适用于钢的、铜的、黄铜的、镀铜的和镀镍的零件。

②在10~20A/dm2的电流密度和室温下,于5%~l0%烧碱溶液中阳极溶解,该方法适用于钢制品。

为了避免主体金属溶解,在应用阳极退除铬层法时,必须注意使碱溶液中不含氯化物。

③欲使铬层与镍层一同除去,最好在80%硫酸溶液中于3~5A/dm2电流密度之下进行阳极溶解。

④已退除铬层的零件,在重复镀铬之前要经受抛光。

装饰性铬层退除后再镀的方法

由于镀装饰铬的操作条件范围较窄,并随镀件外形的不同操作条件也需相应改变,稍不注意镀层即会产生不同的缺陷,需要退除后再镀。

但是,原镀层无论采用何种方法退除,均不能直接进行再镀,否则或者沉积不上铬层,或者铬层发花。

如在碱液中阳极法退除铬后的镍面上不能直接沉积上铬层,这是由于镍层表面在阳极处理过程中被氧化之故,又如在盐酸中退除铬层后再镀的则会发花。

但若采取如下措施,则能得到很好解决。

①稀盐酸中退除法。

先将退镀件表面油污等污物揩擦干净,然后用镀过镍的铜丝绑扎好,在1:1的洁净盐酸中退除,待退净后即从酸中取出,用清水冲洗干净并当即镀铬。

注意:铬层退除后与再次镀铬之间镀件不要与污物接触,使用的盐酸一定要干净,绝不可在酸洗钢铁件的酸中退铬,否则因这些酸中存在有机和无机杂质,将会产生置换层,这层置换层只有用机械抛光方法才能除去,而抛光不到的地方置换层仍无法除去。

②在碱液中阳极一阴极联合退除法。

这一方法可直接在电化学除油溶液中进行,待铬层退净后交换极性,让镀件处在负极,通电5~10s,然后经流水漂洗、弱腐蚀等处理后即可重新镀铬。

③在碱液中阳极,在酸液中阴极联合退除法。

待铬层退净后,经漂洗将工件移至铝件阳极化槽中阴极处理:电压8~10V,时间3~5s。

④在碱液中阳极退除,镀锌、稀盐酸退锌联合退除法。

待铬层退净后经漂洗移至镀铬槽中按正常电流密度镀lmin锌,然后再用稀盐酸退除,重新镀铬。

采取联合退除法的做法是利用在还原酸中退锌活化时产生的原子氢来活化镍的表面,在活化过的镍层上镀铬、效果是相当好的。

虽然如此,但要防止因受退除溶液的污染而影响退镀件表面的洁净度,且绑扎的铜丝必须先镀1~2min镍,以免用裸铜丝绑扎而出现绑扎印迹。

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