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电解着色工艺中工艺条件的变化对质量有何影响?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-07  浏览次数:613

以下分五个方面简述如下。

 

   (1)主盐浓度变化对着色膜质量的影响。在电解着色溶液中,无论采用何种工艺配方,如果主盐浓度低于工艺规范,就不容易在铝的氧化膜微孔中着上颜色,而当主盐浓度过高时,也可能出现浮色,易被洗脱。为此,主盐浓度的控制必须在工艺规范之内,以保证着上由浅至深颜色的要求。

 

在通常情况下,主盐浓度在工艺规范下限便于着浅色,主盐浓度在工艺规范上限便于着深色。

 

(2)槽液pH值变化对着色膜质量的影响。在锡盐,也包括锡镍混合盐的电解着色液中,pH值要恒定在1左右,当pH值超过1.5以后,二价锡离子的水解作用加剧,原氧化膜会受到浸蚀,易被氢氧化物堵住微孔而引起着不上色。此时可用硫酸来调槽液,加入硫酸是提高槽液酸度最经济、最有效的方法。此外加入有机酸也可以,采用有机酸虽价格比用硫酸的高,但加入有机酸有利于提高溶液的络合作用。有机酸的品种有:酒石酸、柠檬酸等,可根据实际情况选定。

 

着色溶液的pH值也不可过低,当pH值低于0.5时,原氧化膜易遭到腐蚀而难着上色,着上色的部分也会出现不均匀或色调偏青。有时甚至完全着不上色。

 

(3)槽液温度变化对着色膜质量的影响。槽液温度上升会加速Sn2+的氧化,且水解反应速度加快,为此,控制槽液温度对维护槽液稳定性具有重要的意义。槽液温度过高另一缺点是使着色液的导电率加大。以锡盐为例,Sn2+的还原反应加快,随之着色速度加速,氧化膜表面容易着上粗糙的浮色,工艺控制难度加大。

 

如果槽液温度过低,则着色速度缓慢,制件只能着浅的颜色。槽液温度如能控制在室温范围之内,则以上两点都可避免发生。

 

(4)交流电压变化对着色膜质量的影响。在电解着色液的浓度、pH值、温度和着色时间不变的条件下,如果采用低电压进行着色,则着色速度缓慢,色度较浅,此时如果提高着色电压,则着色的速度加快,并能着上较深的颜色。

 

为取得不同深度的颜色,可分别采取每做一件递升一级电压的方法,这样做可着出不同深度颜色的样板,做好记录以供需要时选用。

 

(5)着色时间变化对着色膜质量的影响。在电解着色液的浓度、pH值、温度和交流电压不变的条件下,随着电解着色时间的延长,可以在上述电解液中分别着上由浅至深的不同颜色。

 

   因此,为使着色膜的色素基本接近,在其他工艺条件不变的前提下,掌握着色正常时间是至关重要的要求,对同批制件尤其同一台设备上使用的制件更应如此。

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