环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 技术问答 » 正文

氧化膜遭到击穿、烧损是什么原因?如何纠正?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-05  浏览次数:656

致使氧化膜遭到击穿、烧损的可能原因有以下六点。

 

(1)铝-铜合金中铜含量过高。若与此原因有关,则需改变原有工艺方法,由直流电阳极氧化改为直流和交流电叠加方法进行氧化处理试验。若仍未能解决,需与结构设计方商榷,可改变材料型号、或更改表面处理工艺要求。

 

(2)夹具与制件接触不良。可以改变装夹方法、使用弹性较好的夹具,增加制件与夹具之间的接触点或接触面积。

 

(3)阳极氧化初期电流递升过快。阳极氧化初期逐渐递升电流密度,实际上是为后期阳极氧化膜正常生长,及在高电压条件下免遭击穿而打基础的。若电流密度递升速度过快、基础未打好,则必然有可能在加厚氧化膜的过程中发生击穿、烧损制件。为此,如电流密度难以估算,可视电压变化而变化。实践中发现电压在25~30V之间时最易引起烧蚀,此时要减慢电流密度上升速度,待电流密度稳定后再缓慢升高以减免引起烧蚀的可能。

 

   (4)阳极氧化时制件散热不良。引起制件散热不良的主要原因如下三点。

 

①槽内阳极氧化件过多,严重超过允许的体积电流密度范围。

 

②电解液搅拌效果差、制件之间散发的热量未能被充分驱散。

 

③制冷效果差,满足不了工艺温度要求,使之长时间在超高温度下工作。

 

(5)制件中有夹杂物。无论是冶炼中夹杂,还是轧制中夹杂,也不论是有机的还是无机的固体物,若埋在铝体内不会有任何反应,一旦露出体外即会遭到腐蚀,导致电流密度突然上升,使着铝质基体遭到烧损。

 

   (6)绝缘方法不当。对于只需局部阳极氧化件、不氧化部位应予绝缘,由于某些施缘胶直接涂在铝件表面其粘接牢度较差。有时其在阳极氧化过程中会自行翘起,从而导致该处电流突然上升而烧损制件。但若在涂绝缘胶之前先经化学转化处理,涂成后再将未涂胶部位的氧化膜去掉,则胶的粘接强度大可提高、绝缘胶的翘起、制件烧损现象即可避免。

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2
knee length prom dresses ralph lauren polo shirts for cheap swiss replica rolex long sleeve evening dresses replicas rolex