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镀层的花色处理:基体处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:1052

  1.喷砂处理

  在金属表面上喷砂,通过砂粒对金属表面的强烈冲击,既可除去氧化皮与油腻及加工造成的毛刺,又达到了柔光的目的,成本也低廉。

   喷砂的砂粉有金刚砂、石英砂、氧化铝及碳化硅等,应用较多的是金刚砂,硬度高,切削力强。常用砂粉型号有l80#、240#及320#等,采用于喷。喷砂的空气压力为0.2~0.4MPa,喷口呈45。~60。角度对着基体表面。要避免长时间喷射,以免产生发热变形。

   随着装饰的深化,又出现了喷玻璃珠工艺,因玻璃珠呈球状,喷射到金属表面会产生许多半圆形凹坑,若先喷金刚砂,再喷玻璃珠,会产生珠光,装饰效果极好。但玻璃珠易碎,每次回用要用筛子把碎片筛去。

   对铝及铝合金,铜及铜合金的柔光处理,除了喷砂外,也可在抛亮表面喷带水碳酸钙,产生哑光效果。  

2.滚磨处理

   坚硬又不易变形的基体可采用滚磨柔光。

   一般在常用六角滚筒中滚磨,工件不要放得太多,而磨料要多放,一般放入总量的1/2。

   常用磨料有铁屑、黄砂、贝壳及小石子等,此外,还有各种形状的人造陶粒可供选用。  滚磨筒的转速为30~50r/min,可干滚磨或湿滚磨,湿磨除了加水外,还要加OP乳化剂2~10ml/L。滚磨处理是一个高效率的柔光处理方法。

3.抛刷处理

   柔光分类中带丝纹状“丝光”只有通过抛刷处理才能得到。抛轮可采用尼龙丝粘金刚砂抛轮与金属丝抛磨轮两种方法。因为只有通过抛刷处理,基体(或镀层)表面产生致密的相互平行的丝纹,才能呈现丝光纹路。

   金属丝抛磨可采用钢丝抛轮、钨丝抛轮、磷铜丝抛轮等。在多种粗细不同型号中以320#较适用。

   以上抛磨速度不宜过快,以600~800r/min为宜。

   用平抛轮得到直线状纹,而用碗状抛轮可得到圆弧状丝纹,根据工件要求选用。

  4.化学处理

  采用化学溶液对基体腐蚀是生成柔光的常用方法之一。这种方法称为化学砂面。用在铝、铜等有色金属基体上应用较多。一般经抛光、除油及活化处理后进行。

   (1)铝的酸性化学砂面配方如下:

硫酸铵

lO0g/L

氟化氢铵

lO0g/L

温度

45~65℃

pH

2.5~3

(2)铝的碱性化学砂面配方如下:

氢氧化钠

50g/L

氟化钠

20~50g/L

温度

60~70℃

 

 

   铝的化学砂面时间在0.5~3min,反应时要稍加晃动,然后清洗再浸入50%硝酸中除膜,即可进行阳极氧化等处理。

   (3)铜及黄铜的化学砂面配方如下:

三氯化铁

50g/L

盐酸

l5ml/L

温度

室温

 

 

   时间一般为3~5min,经清洗、活化后再进行氰化镀铜等处理。

   (4)银的化学砂面配方如下:

硫酸

lOOml/L

重铬酸钾

200g/L

温度

室温

 

 

   时间一般为lO~20min,本配方也适用于铜及铜合金,砂面后用稀硫酸活化,再进行以后的处理。

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