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镀层的花色处理:丝网图形的制作

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:749

   丝网图形的制作方法有直接法与间接法两种。直接法是依附于丝网上的感光膜,直接用光化学法将图形建立在丝网上。间接法是将预先在载体上制作完毕的图形转移贴附于丝网上。

   聚乙烯醇丝网干膜又称菲林纸,其基本成分为聚乙烯醇或聚乙烯醇经改性后的水溶性共聚物。制作丝网图形操作方便,且耐印率高.制作丝网图形的方法如下。

1.工艺过程

   (1)制作感光膜首先用4%重铬酸铵水溶液均匀刷涂于丝网表面,用量不宜过多,以溶液封闭网孔而不流滴为度。然后将聚乙烯醇丝网干膜的膜面贴附于丝网之上,用橡胶板轻刮附在干膜上的聚酯薄膜载体,赶去气泡。

   (2)干燥把丝网放入40~50%烘箱中恒温烘干或用电热吹风吹干,要避强光。待胶膜刚干燥后,揭去干膜的聚酯薄膜载体,再吹干一下,保持表面干燥。

   (3)夹底片.将底片与丝网上感光膜面对面贴紧贴平。

   (4)曝光用l000W紫外线高压汞灯在灯距300mm曝光l~1.5min,曝光时问很重要,要根据底片反差程度适当调整。

   (5)显影 经曝光后,光线透过的部分,感光膜受照射发生光化学反应,不溶于水;而底片黑色图形遮挡处的感光膜未受光照,则溶于水。所以显影只须放入30~40℃水中1~2min,图形显影明显后,用自来水冲洗至图形完全漏空。

   (6)干燥丝网冲洗后可自然晾干或吹风烘干,即完成全部工序。   

   (7)修整丝网图形如有残缺、砂眼等缺陷,可用重铬酸铵溶液溶解干膜,调成糊状用笔进行修补,修补后经烘干,重复曝光显影过程。

   2.故障分析

   制作丝网图形的故障现象及产生原因见表1。

表1制作丝网图形的故障现象及产生原因

   故障现象

   产生原因

 

 

   胶膜不牢

 

1.丝网清洗不净   

2.胶膜上网后干燥不充分

3.曝光不足

4.重铬酸铵浓度低或失效

 

 

 全版显影困难

 

 

 1.烘干温度过高或时间过长

 2.曝光时间过长

 3.曝光时光源热辐射强,使胶膜温度过高

 4.底片阻光密度小

 5。丝网贴膜干燥后,放置时间过长,胶膜失效

 

 局部显影困难

 

 1.底片与胶膜未贴紧,产生虚光

 2.光源照度不均,部分光照过度

 3.底片局部阻光密度小

   丝网图形的膜若要退除,可用次氯酸钠溶液或8%双氧水浸刷,也可用次氯酸钙(漂白粉)加水调成糊状刷洗。市场上也有商品去膜剂。

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