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如何保证膜层厚度?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-04  浏览次数:635

为保证膜层厚度,在施工中需注意以下五点:

 

(1)不同纯度的材料要分别掌握阳极氧化时间。不同纯度的铝及其合金的成膜速度是有差异的,因而阳极氧化的时间要分别对待,通常情况下铝材纯度越低,成膜速度越慢,为此需要根据合金种类、合理调整阳极氧化时间。

 

(2)正确计算阳极氧化件的面积。阳极氧化件的面积一定要仔细计算,同时在计算时还需把所用夹具的面积也要计入,否则输入的电流密度有可能过大或过小。膜层厚度难以得到保证。

 

(3)正确记录阳极氧化的始终时间。

 

当制件挂人阳极氧化槽之后要当即配送电流,并及时记下电流配送时间和制件出槽时间。膜层厚度的增长在采用恒电流密度阳极氧化时,在一定时间内,氧化膜厚度的增长与时间成正比,随着时间的延长,氧化膜逐渐增厚。若当时未记下进出槽时间,则膜层厚度是难以保证的。

 

(4)夹具接触要牢固可靠。制件与夹具之间接触不好主要发生在以下两个方面。

 

   ①制件与夹具之间。当夹具弹性差、夹具截面积小,或夹具表面有氧化膜未退尽,增加了接触电阻,致使夹具发热,既增加了电能消耗,又影响了电流的畅通。为此夹具使用之前既要估计到所需电流的通过能力,还需进行充分清洗。   

 

②夹具与阳极铜梗之间。夹具与阳极铜梗之间的接触不良有各自的单方面原因,也有双方面原因,总之夹具与铜梗接触之后要进行导电测试,如未见有电流通过要进行检查,直至电流正常畅通。

 

(5)防止计算对象发生误会。膜层厚度的增长与电流密度有关,当采用较高电流密度时可以提高成膜速度,与电压无关。

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