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金属的染色:荧光镀镍的染色工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:744

1.工艺流程

   镀底层→清洗→镀荧光染料→镍复合镀层→清洗→镀薄亮镍→清洗→烘干。

   2.配方

硫酸镍

225g/L

荧光染料

20~30g/L

氯化镍

50g/L

十二烷基硫酸钠

0.1~0.2g/L

硼酸

31g/L

pH

3.4~4.5

萘二磺酸

6g/L

温度

45~55℃

丁炔二醇

0.089/L

阴极电流密度

2~5A/dm2

镀液使用机械搅拌或阴极采用旋转阴极。

   配制过程:先根据基础成分含量配好瓦茨镀镍液。然后加入荧光染料,搅拌均匀,待染料微粒充分湿润后,除去疏水性微粒。然后加入其他组分,再把pH、温度调整到工艺范围,开动机械搅拌装置(400r/min),即可试镀。

镀后可用水或乙醇轻轻冲洗。

3.成分与操作规范的影响

   ①有机荧光染料选用密胺型(三聚氰胺树脂)的染料。常用有柠檬黄、橙黄或曙红等色泽,平均粒径3.5~4.5µm。其共析情况,可在镀后用显微镜观察,也可用紫外线灯照射,根据激发荧光强弱来判定荧光染料共析多少。

   ②镀液中荧光染料微粒浓度较低时,共析微粒也少。随着微粒浓度上升,共析微粒也增多,当含量在20~30g/L时,共析可达50%。若微粒浓度再升高,共析微粒却基本上不再增加。

   镀液中微粒浓度的测量方法是采用化验中的常规重量法。即取一定镀液过滤,把悬浮粒子分离出来,洗净烘干称重。

   ③十二烷基硫酸钠或相类似表面活性剂的加入,提高了微粒的湿润能力和分散性。若含量过多,粒子共析率会明显下降。

   ④成分中的萘二磺酸与丁炔二醇可使镀层平整光亮,对微粒共析多少基本没有影响。

   ⑤当pH在1.5~5.2,温度在10~60℃范围内变化时,对微粒共析只起轻微的影响。

   ⑥共析微粒的覆盖率随电流密度增大而增加,但电流密度达到1~2A/dm2时,反使微粒覆盖率降低,若增大到5A/dmz时,共析微粒从55%下降到50%。

   ⑦镀液的强烈搅拌,对荧光染料微粒在阴极上的共析覆盖率影响不大。因为搅拌虽可增加对阴极表面的撞击机会,然而悬浮微粒本身的快速流动却加速了微粒在阴极上的解吸。虽搅拌过剧,共析微粒还会减少。

 

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